LSAW çelik borunun üretim ekipmanı:
Plaka kenar frezeleme makinesi
Freze makinesi, genişlik, kenar ve oluk şekli spesifikasyonlarını karşılamak için plakanın iki tarafını zorlu standartlara göre frezeler.
Kenar sıkma makinesi
Kıvırma makinesi, gerekli eğriliği oluşturmak için plakanın kenarlarını kıvırır.
Punta kaynak makinesi
Açık dikişli borunun iki kenarı punta kaynağı makinesi ile bir araya getirilir. daha sonra metal aktif - gaz ark kaynağı ("MAG" ) işlemi kullanılarak punta kaynağı makinesi tarafından kaynak yapılır.
Şekillendirme makinesi
Kıvrımlı çelik levhayı bükmek ve çelik boruya dönüştürmek için "JCO" sürecini kullanır.
İç kaynak makinesi
Borunun iç boyuna dikişi, boru hareket ettirilirken 4 kaynak başlığının sabitlenmesiyle ve tozaltı-ark kaynağı işlemi kullanılarak içeriden kaynak yapılır.
Uçtan uca bakan makine
Makine, gerekli oluk ve kenar özelliklerinin karşılandığından emin olmak için boru ucunu döner kesici kafalarla hizalar.
Hidrostatik test cihazı
Uç yüz sızdırmazlık teknolojisinin kullanılması, hidrostatik test sırasında kör bölgeleri ortadan kaldırır. Test cihazı ayrıca otomatik kayıt ve saklama fonksiyonlarıyla donatılmıştır.
Genişleyen makine
Boru boyutlarının hassasiyetini artırmak ve iç gerilim dağılımını iyileştirmek için boru,-tam uzunlukta genleşmeye tabi tutulur.
LSAW çelik borunun özel işlem adımları aşağıdaki gibidir:
1. Plaka Probu: Bu, ilk tam-kart ultrasonik testi olan üretim hattına girdikten hemen sonra büyük çaplı LSAW bağlantılarını üretmek için kullanılır.
2. Frezeleme: Frezeleme için kullanılan makine, bu işlemi, levha genişliğinin ve kenarların şekle ve dereceye paralel olması ihtiyacını karşılamak için iki kenarlı frezeleme plakası aracılığıyla yapar.
3. Ön-kavisli taraf: Bu kenar, ön bükme plakası kenarında bir ön-bükme makinesi kullanılarak- elde edilir. Plaka kenarının eğrilik gereksinimini karşılaması gerekir.
4. Şekillendirme: Ön-bükme adımından sonra, JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında damgalanmış çelikten sonra "J" şekline preslenirken aynı çelik levhanın diğer yarısında da bükülüp "C" şekline preslenir, ardından son açıklık bir "O" şekli oluşturur.
5. Ön-kaynak: Bu, kaynaklı bir boru çeliğinin şekillendirildikten sonra düz bir dikiş haline getirilmesi ve ardından sürekli kaynak için gaz kaynak dikişinin (MAG) kullanılmasıdır.
6. İç kaynak: Bu, düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç kısmında tandem çok-telli tozaltı ark kaynağı (yaklaşık dört tel) ile yapılır.
7. Dış Kaynak: Dış kaynak, LSAW çelik boru kaynağının dış kısmındaki tandem çok-telli tozaltı ark kaynağıdır.
8. Ultrasonik Muayene: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun dış ve iç kısmı ile ana malzemenin her iki tarafı %100 muayene ile kaynak yapılır.
9. X-ışını denetimi: X-ışını endüstriyel TV denetimi, algılama hassasiyetinin olduğundan emin olmak için içte ve dışta görüntü işleme sistemi kullanılarak gerçekleştirilir.
10. Genişletme: Bu, çelik borunun boyut hassasiyetini iyileştirmek ve çelik borudaki gerilim dağılımını iyileştirmek amacıyla tozaltı ark kaynağı ve düz dikişli çelik boru uzunluğu delik çapını gerçekleştirmek içindir.
11. Hidrolik test: Bu, çelik borunun standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kök testiyle genişletildikten sonra çelik için hidrolik test makinesinde, otomatik kayıt ve depolama yeteneklerine sahip makineyle gerçekleştirilir.
12. Pah Kırma: Tüm süreç sonunda çelik boru üzerinde yapılan incelemeyi içerir.
LSAW çelik boru Üretim Süreci:
Boyuna Tozaltı Ark Kaynaklı Proses Akışı
Hammadde olarak broşür plakasındaki LSAW (Boyuna Tozaltı Kaynaklı Çelik Borular), kalıptaki çelik plaka veya kalıplama makinesi basıncı (hacim) kullanılarak çift-taraflı tozaltı ark kaynağı ve üretimden ağız açma işlemi yapılır.
Kaynaklı borunun LSAW süreci UOE ve JCOE'yi içerir.
UOE LSAW boru şekillendirme işlemi:
UOE LSAW çelik boru şekillendirme işleminin üç ana şekillendirme işlemi şunları içerir: çelik levha ön-bükme, U şekillendirme ve O şekillendirme. Her bir işlemde, çelik plakayı dairesel bir boruya dönüştürmek üzere çelik plakanın kenarının ön-bükülmesi, U şekillendirme ve O şekillendirme olmak üzere üç işlemin tamamlanması için özel bir şekillendirme presi kullanılır.
JCOE LSAW boru şekillendirme işlemi:
Şekillendirme: JC0 şekillendirme makinesinde birkaç damgalama adımından sonra, çelik levhanın ilk yarısı "J" şekline preslenir, ardından çelik levhanın diğer yarısı "C" şekli oluşturmak için "J" şeklinde preslenir ve son olarak ortasından basınç verilerek açık bir "0"-şeklinde tüp boşluğu oluşturulur.
