ASTM A500 BOŞ KESİTLER İÇİN Ortak Kalite - Test Yöntemleri Nelerdir?

ASTM A500, öncelikle bina, köprü ve genel yapısal projelerde uygulanan, yuvarlak, kare ve dikdörtgen şekillerdeki soğuk-kaynaklı ve dikişsiz karbon çeliği yapısal borular (içi boş kesitler) için yaygın olarak kullanılan bir standart spesifikasyondur. Bölümlerin standardın malzeme, boyut ve performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için, temel olarak aşağıdaki türlere ayrılan bir dizi standartlaştırılmış kalite-test yöntemi benimsenmiştir:

Bu yöntem, içi boş bölümlerin önemli boyutsal ve geometrik parametrelerinin ASTM A500'de belirtilen toleranslara uygun olup olmadığının doğrulanmasına odaklanarak yapısal uyumu ve yük-taşıma stabilitesini sağlar. Temel tespit öğeleri ve gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

• Dış Boyutlar: Kare ve dikdörtgen kesitler için, the tolerance varies by the length of the longest side (h) and shortest side (b): ±0.5mm for h≤63.5mm, ±0.6mm for 63.5mm＜h≤88.9mm, ±0.8mm for 88.9mm＜h≤139.7mm, and ±1% for h>139,7 mm.Yuvarlak kesitler için, dış çap toleransı 48 mm'den küçük veya ona eşit çaplar için ±%0,5'tir (0,005 inç veya 0,1 mm'ye yuvarlanır) ve 50 mm'den büyük veya eşit çaplar için ±%0,75'tir. Kaynak hattında doğrudan ölçüm yapmaktan kaçınarak ölçümler borunun uçlarından en az 2 inç (5 cm) uzakta alınmalıdır.

• Duvar Kalınlığı: Duvar kalınlığı için izin verilen tolerans, eşit kalınlık ve yapısal dayanıklılık sağlamak için dış mikrometreler gibi uygun aletler kullanılarak ölçülen belirtilen değerin ±%10'udur.

• Geometrik Parametreler: Kenarların kareliğini (90 derece ±2 derece olması gerekir), dış köşe yarıçapını (duvar kalınlığının 3 katını geçmeyecek şekilde), burkulmayı ve düzgünlüğü içerir. Düzlük toleransı 1 m uzunluk başına 10,4 mm'dir ve bükülme toleransı kesit boyutuna göre değişir ve en uzun kenar uzunluğuna bağlı olarak 1,3 mm/m ile 2,8 mm/m arasında değişir.

Tüm boyutsal ölçümler ASTM A500 Bölüm 11'deki yönergelere uygun olmalı ve doğruluğu sağlamak için ölçüm araçları kalibre edilmelidir.

ASTM A500, içi boş profilleri kimyasal bileşim, çekme mukavemeti ve ısıl işlem gerekliliklerine göre dört sınıfa (B, C, D) sınıflandırır; Sınıf C en yaygın kullanılanıdır. Temel elementlerin içeriğini doğrulamak ve standardın limitlerini karşıladıklarından emin olmak için kimyasal bileşim testleri yapılır:

• Karbon (C): B, D Sınıfları için maksimum %0,26; C Sınıfı için maksimum %0,23;

• Manganez (Mn): Tüm kaliteler için maksimum %1,35;

• Fosfor (P) ve Kükürt (S): Tüm sınıflar için her biri maksimum %0,035;

• Bakır (Cu): Minimum %0,20 (tüm kaliteler için isteğe bağlı).

Yaygın test yöntemleri arasında, malzemenin kimyasal özelliklerinin belirtilen dereceyle eşleşmesini sağlayan ve mekanik performansının temelini oluşturan spektral analiz ve kimyasal titrasyon yer alır.

ASTM A370 ve ASTM A751 ile uyumlu test yöntemleriyle, ASTM A500 içi boş profillerin yük taşıma kapasitesini ve sünekliğini doğrulamak için mekanik özellik testleri kritik öneme sahiptir. Temel test maddeleri aşağıdaki gibidir:

• Çekme Testi: Bu test malzemenin çekme mukavemetini, akma mukavemetini ve uzamasını ölçer. Örneğin, C Sınıfı minimum 425MPa (62ksi) çekme mukavemeti, şekilli profiller için minimum 345MPa (50ksi) akma mukavemeti ve yuvarlak kesitler için 315MPa (46ksi) ve minimum %21 ​​uzama gerektirir. Test numuneleri içi boş bölümlerden kesilir ve test, malzemenin tasarım yüklerine hatasız olarak dayanabilmesini sağlamak için evrensel bir test makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.

• Düzleştirme Testi: İçi boş profiller için özel olarak tasarlanan bu test, iki paralel plaka arasındaki bölümün, plakalar arasındaki mesafe belirli bir değere (et kalınlığı ve dış çapa bağlı olarak) ulaşana kadar düzleştirilmesini içerir. Test, kesit yüzeyindeki ve kaynaklardaki çatlakları, yarıkları veya diğer kusurları kontrol ederek malzemenin sünekliğini ve kaynak kalitesini doğrular.

• Bükülme Testi: Malzemenin, özellikle kaynak bölgesinin sünekliğini ve tokluğunu değerlendirmek için kullanılır. Test, numuneyi çatlaklara neden olmadan belirli bir açıya (tipik olarak 90 derece veya 180 derece) bükerek kesitin pratik uygulamalarda bükülme kuvvetlerine dayanabilmesini sağlar.

• Darbe Testi (İsteğe bağlı): Temel ASTM A500 gereklilikleri için zorunlu olmasa da, düşük sıcaklıkta çentik dayanıklılığı gerektiren uygulamalar (ör. dinamik olarak yüklenen yapılar) için bir Charpy darbe testi gerçekleştirilebilir. Bu test, darbe sırasında numunenin emdiği enerjiyi ölçerek numunenin zorlu ortamlarda dayanıklılık gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Tahribatsız muayene-temel olarak kaynak kalitesine (kaynaklı bölümler için) ve yüzey bütünlüğüne odaklanarak içi boş bölümlere zarar vermeden iç kusurları ve yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılır:

• Görsel Muayene (VI): En temel ve yaygın olarak kullanılan NDT yöntemidir. Denetçiler, bölümlerin yüzeyini çatlak, çizik, ezik, korozyon ve düzgün olmayan kaynak gibi kusurlara karşı görsel olarak kontrol eder. Kaynaklı bölümler için kaynak şekli, boyutu ve sürekliliği de ASTM A500 gerekliliklerine uygunluğun sağlanması amacıyla doğrulanır.

• Ultrasonik Test (UT): Görsel olarak gözlemlenemeyen iç kusurların (örn. kaynak gözenekliliği, kalıntılar, çatlaklar) tespitinde kullanılır. Ultrasonik dalgalar kesit boyunca iletilir ve yansıyan sinyaller, kusurları ve konumlarını tanımlamak için analiz edilerek malzemenin ve kaynakların iç bütünlüğü sağlanır.

• Sıvı Penetrant Testi (LPT): Yüzeydeki çatlakların ve açık kusurların tespitine uygundur. Kesit yüzeyine renkli bir penetrant uygulanır, kusurlara nüfuz eder ve fazla penetrant giderilir. Daha sonra penetrantı kusurlardan çıkarmak ve bunları denetçiler için görünür kılmak için bir geliştirici uygulanır.

• Yoğunluk Doğrulaması: ASTM A500 içi boş profiller, diğer karbon çelikleri gibi, yaklaşık 7,85 kg/m³ (inç küp başına 0,284 pound) yoğunluğa karşılık gelen yaklaşık 7,85 özgül ağırlığa sahiptir. Yoğunluk testi, malzemenin aşırı boşluk veya yabancı maddelerden arınmış olmasını sağlar.

• Isıl İşlem Muayenesi (D Sınıfı için): D sınıfı kesitler zorunlu ısıl işlem gerektirir. Muayene, ısıl işlem prosesi parametrelerinin (sıcaklık, süre) doğrulanmasını ve ısıl işlem sonrasında standardın gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için mekanik özelliklerin test edilmesini içerir.

için ortak kalite-test yöntemleriASTM A500 içi boş profillerboyutsal doğruluğu, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve kusur tespitini kapsar. Bu yöntemler uygun olarak uygulanır.ASTM A500, ASTM A370 ve ASTM A751 standartları, bölümlerin güvenli, güvenilir ve yapısal uygulamalara uygun olmasını sağlar