Düz dikiş kaynaklı çelik boru (LSAW çelik boru), Çift-taraflı tozaltı ark kaynaklı çelik boru (DSAW çelik boru), Boyuna tozaltı kaynaklı çelik boru, yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boru
LSAW çelik boruLSAW (Boyuna daldırma ark kaynağı), JCOE veya UOE şekillendirme teknolojisi ile sıcak haddelenmiş çelik plakalardan yapılmış bir tür SAW borudur. JCOE teknolojisi, imalat sırasındaki şekillendirme ve şekillendirme işlemlerinin yanı sıra kaynak sonrası gerçekleştirilen iç ve dış kaynak ve soğuk genleştirmeyi de temsil eder.
Çelik borular esas olarak kaynaklı borular ve dikişsiz borular olmak üzere iki farklı imalat yöntemiyle üretilmektedir. LSAW - boyuna tozaltı ark kaynağı, kaynaklı boruların üretiminde kullanılan özel bir kaynak tekniğidir, LSAW genellikle yüksek iç veya dış basınç nedeniyle yüksek et kalınlığı gerektiren çalışma koşullarında en ekonomik çözümdür.
LSAW Çelik Borunun Sınıfları:
Boru hattı için: API 5L GR A, GR.B, X42, X45, X50, X60, X60, X65, X70, X80
Kazıklar için: ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
BS 4360: 43. Sınıf, 50. Sınıf
TR: S275J2H, S275J0H, S355J0H, S355J2H,S355NH,S460NH
LSAW Çelik Boru Uygulaması:
Petrol/gaz/su için kullanılır
Bulaşma
Mühendislik
Açık deniz projeleri.
Yüksek-mukavemetli, yüksek-dayanıklı, yüksek-kaliteli-uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatları inşa ederken, gereken çelik borular çoğunlukla büyük-çap kalınlığında-duvarlı, düz dikişli tozaltı ark kaynaklı borulardır. API standartlarına göre, büyük petrol ve gaz boru hatlarında, yüksek-soğuk alanlar, deniz yatakları ve yoğun nüfuslu kentsel alanlar gibi Sınıf 1 ve Sınıf 2 alanlardan geçerken, düz dikişli tozaltı ark kaynaklı borular, belirlenmiş uygulanabilir tek boru tipidir.
LSAW Çelik Boruların Avantajları:
1) Yüksek üretim verimliliği: Geleneksel uzun kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, LSAW düz dikişli kaynaklı borular daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
2) Kararlı kaynak kalitesi: Tozaltı ark kaynağı teknolojisinin kullanılması, kaynak kalitesinin istikrarını sağlayabilir.
3) Yüksek kaynak kalitesi: Kaynağın kalitesi yüksektir ve daha yüksek gereksinimleri karşılayabilir.
4) Büyük-çaplı kaynaklı borular için uygundur: LSAW düz dikişli kaynaklı borular, büyük-çaplı boruların üretimi için uygundur.
5) Basit proses kontrolü: Diğer kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, LSAW düz dikiş kaynaklı boruların proses kontrolü nispeten basittir.
LSAW Çelik Borunun Boyutları:
Dış Çap: 16"-72"
|
O.D. |
W.T. |
Uzunluk(m) |
|||||||
|
İnç |
mm |
Min. Akma Dayanımı (Mpa) |
|||||||
|
İnç |
mm |
245(B) |
290(X42) |
360(X52) |
415(X60) |
450(X65) |
485(X70) |
555(X80) |
|
|
16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-10.5 |
6.0-10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
|
18 |
457 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0-10.0 |
6.0-12.3 |
|
20 |
508 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
|
22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
|
24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
|
26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
|
28 |
711 |
6.0-20.0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-12.3 |
|
30 |
762 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
7.0-17.5 |
7.0-17.0 |
7.0-16.0 |
6.0-12.3 |
|
32 |
813 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.5 |
7.0-18.0 |
7.0-17.0 |
6.0-12.3 |
|
34 |
864 |
7.0-23.0 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.5 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
6.0-12.3 |
|
36 |
914 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
|
38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0-12.3 |
|
40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
|
68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
|
72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
LSAW Çelik Borunun Dış Çapı ve Et Kalınlığı Toleransı
|
Türler |
Standart |
|||||
|
SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
|
|
Boru ucu dış çap sapması |
±0.5%D |
±0.5%D |
-0,79 mm-+2.38 mm |
<±0.1%T |
<±0.1%T |
±1,6 mm |
|
Duvar kalınlığı |
±10.0%T |
D<508mm, ±12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
<-12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
5,0 mm |
|
D>508 mm, ±%10,0T |
T 15,0 mm'den büyük veya eşit, ±1,5 mm |
|||||
LSAW Çelik Borunun Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri
|
Standart |
Seviye |
Kimyasal Bileşim (maks)% |
Mekanik Özellikler(min) |
|||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Akma Dayanımı (Mpa) |
Çekme Dayanımı (Mpa) |
||
|
GB/T700-2006 |
A |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
|
B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
|
|
C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
|
|
D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
|
|
GB/T1591-2009 |
A |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
|
B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
BS En10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
|
S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
|
|
S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
|
|
DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
|
ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
|
|
ST52-3 |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
|
|
JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
|
SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
|
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
|
B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
|
|
X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
|
|
X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
|
|
X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
|
|
X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
|
|
X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
|
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
|
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
|
LSAW çelik boruÜretim Süreci:
Boyuna Tozaltı Ark Kaynaklı Proses Akışı
Hammadde olarak broşür plakasındaki LSAW (Boyuna Tozaltı Kaynaklı Çelik Borular), kalıptaki çelik plaka veya kalıplama makinesi basıncı (hacim) kullanılarak çift-taraflı tozaltı ark kaynağı ve üretimden ağız açma işlemi yapılır.
Kaynaklı borunun LSAW süreci UOE ve JCOE'yi içerir.
UOE LSAW boru şekillendirme işlemi:
UOE LSAW çelik boru şekillendirme işleminin üç ana şekillendirme işlemi şunları içerir: çelik levha ön-bükme, U şekillendirme ve O şekillendirme. Her işlemde, çelik plakayı dairesel bir boruya dönüştürmek için çelik plakanın kenarının ön-bükülmesi, U şekillendirme ve O şekillendirme olmak üzere üç işlemin tamamlanması için özel bir şekillendirme presi kullanılır.
JCOE LSAW boru şekillendirme işlemi:
Şekillendirme: JC0 şekillendirme makinesinde birkaç damgalama adımından sonra, çelik levhanın ilk yarısı "J" şekline preslenir, ardından çelik levhanın diğer yarısı "C" şekli oluşturmak için "J" şeklinde preslenir ve son olarak ortasından basınç verilerek açık bir "0"-şeklinde tüp boşluğu oluşturulur.
LSAW çelik borunun özel işlem adımları aşağıdaki gibidir:
1. Plaka Probu: Bu, ilk tam-kart ultrasonik testi olan üretim hattına girdikten hemen sonra büyük çaplı LSAW bağlantılarını üretmek için kullanılır.
2. Frezeleme: Frezeleme için kullanılan makine, bu işlemi, levha genişliğinin ve kenarların şekle ve dereceye paralel olması ihtiyacını karşılamak için iki kenarlı frezeleme plakası aracılığıyla yapar.
3. Ön-kavisli taraf: Bu kenar, ön bükme plakası kenarında bir ön-bükme makinesi kullanılarak- elde edilir. Plaka kenarının eğrilik gereksinimini karşılaması gerekir.
4. Şekillendirme: Ön-bükme aşamasından sonra, JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında damgalanmış çelikten sonra "J" şekline preslenirken aynı çelik levhanın diğer yarısında da bükülüp "C" şekline preslenir, ardından son açıklık bir "O" şekli oluşturur.
5. Ön-kaynak: Bu, kaynaklı bir boru çeliğinin şekillendirildikten sonra düz bir dikiş haline getirilmesi ve ardından sürekli kaynak için gaz kaynak dikişinin (MAG) kullanılmasıdır.
6. İç kaynak: Bu, düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç kısmında tandem çok-telli tozaltı ark kaynağı (yaklaşık dört tel) ile yapılır.
7. Dış Kaynak: Dış kaynak, LSAW çelik boru kaynağının dış kısmındaki tandem çok-telli tozaltı ark kaynağıdır.
8. Ultrasonik Muayene: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun dış ve iç kısmı ile ana malzemenin her iki tarafı %100 muayene ile kaynak yapılır.
9. X-ışını denetimi: X-ışını endüstriyel TV denetimi, algılama hassasiyetinin olduğundan emin olmak için içte ve dışta görüntü işleme sistemi kullanılarak gerçekleştirilir.
10. Genişletme: Bu, çelik borunun boyut hassasiyetini iyileştirmek ve çelik borudaki gerilim dağılımını iyileştirmek amacıyla tozaltı ark kaynağı ve düz dikişli çelik boru uzunluğu delik çapını gerçekleştirmek içindir.
11. Hidrolik test: Bu, çelik borunun standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kök testiyle genişletildikten sonra çelik için hidrolik test makinesinde, otomatik kayıt ve depolama yeteneklerine sahip makineyle gerçekleştirilir.
12. Pah Kırma: Tüm süreç sonunda çelik boru üzerinde yapılan incelemeyi içerir.
LSAW çelik borunun üretim ekipmanı:
Plaka kenar frezeleme makinesi
Freze makinesi genişlik, kenar ve oluk şekli spesifikasyonlarını karşılamak için plakanın her iki tarafını da titiz standartlara göre frezeler.
Kenar sıkma makinesi
Kıvırma makinesi, gerekli eğriliği oluşturmak için plakanın kenarlarını kıvırır.
Punta kaynak makinesi
Açık dikişli borunun iki kenarı punta kaynak makinası ile bir araya getirilir. daha sonra metal aktif - gaz ark kaynağı ("MAG" ) işlemi kullanılarak punta kaynağı makinesi tarafından kaynak yapılır.
Şekillendirme makinesi
Kıvrımlı çelik levhayı bükmek ve çelik boruya dönüştürmek için "JCO" sürecini kullanır.
İç kaynak makinesi
Borunun iç boyuna dikişi, boru hareket ettirilirken 4 kaynak başlığının sabitlenmesiyle ve tozaltı-ark kaynağı işlemi kullanılarak içeriden kaynak yapılır.
Sonuca bakan makine
Makine, gerekli oluk ve kenar özelliklerinin karşılandığından emin olmak için boru ucunu döner kesici kafalarla hizalar.
Hidrostatik test cihazı
Uç yüz sızdırmazlık teknolojisinin kullanılması, hidrostatik test sırasında kör bölgeleri ortadan kaldırır. Test cihazı ayrıca otomatik kayıt ve saklama fonksiyonlarıyla donatılmıştır.
Genişleyen makine
Boru boyutlarının hassasiyetini artırmak ve iç gerilim dağılımını iyileştirmek için boru,-tam uzunlukta genleşmeye tabi tutulur.
Popüler Etiketler: lsaw jcoe çelik boru, Çin lsaw jcoe çelik boru üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Soğuk haddelenmiş Lsaw borusu, EN Standart Lsaw borusu, sert lsaw borusu, spiral çelik boru, popo kaynağı eklemli çelik boru, İyi kaynak kalitesine sahip çelik boru
