ASTM A53 ERW çelik boruların tüm üretim süreci beş temel aşamaya ayrılabilir: hammadde hazırlama, şekillendirme, kaynaklama, bitirme ve muayene.

1.Hammaddelerin Hazırlanması

Karbon yapısal çelik sıcak-haddelenmiş şerit kullanıldığında, kimyasal bileşimin, mekanik özelliklerin ve kalitenin önceden kontrol edilmesi ve çeliğin çatlak, katlanma veya katmanlı olmadığından emin olunması gerekir. Şerit bir sonraki aşamaya geçmeden önce çelik kenarların çapakları alınmalı, şerit yüzeyi asitleme yoluyla temizlenerek oksit tabakasının giderilmesi sağlanmalı ve şeridin her iki tarafındaki kenarlar pahlanmalıdır.

2.Ürün Şekillendirme

Şerit çeliği, kılavuz silindirlerden geçerek şekillendirme ünitesine geçer. Her setin rulo profili kademeli olarak değişir, şerit çeliği düz bir plakadan U-şekline ve ardından O- şekline dönüşür. Şekillendirme işlemi, çelik borunun boyutsal doğruluğunu ve mekanik özelliklerini garanti eden ve sonuçta kapalı-yuvarlak bir boru kütüğü oluşturan soğuk işlem yoluyla gerçekleştirilir.

3.Kaynaklı Çelik Boru

Kapalı yuvarlak boru kütüğü, yüksek-frekanslı bir indüksiyon bobininden geçer ve yüksek-frekanslı akım, şerit kenarlarının yüzey katmanı üzerinde yoğunlaşır. Bu noktada şerit kenarları hızla ısıtılarak 1300~1450 derece kaynak sıcaklığına ulaşır. Isıtılan boru kütüğü daha sonra ekstrüzyon silindirlerine girer; burada silindirler tarafından üretilen basınç, bir kaynak dikişi oluşturmak üzere şeridin iki erimiş kenarını birbirine bastırabilir. Kaynak dikişinin kaynaklı borudan bir kazıma cihazıyla çıkarılması ve ardından kaynak alanında orta-frekansta tavlama işleminin yapılması gerekir.

4. Boyutun Ayarlanması

Kaynak işleminden sonra çelik borular, standart gereklilikleri karşılamak üzere uçan testere ile kesilir. Borular daha sonra eğriliklerini ayarlamak için çoklu-silindirli düzleştirme makinesine girer. Çelik boruların şekillendirildikten sonra galvanizlenmesi gerekir.

5. Muayene ve Test

Çelik boruların dış çapını, et kalınlığını, uzunluğunu, düzgünlüğünü vb. kumpas, kalınlık ölçer ve lazerli çap ölçüm cihazlarıyla kontrol edin ve ultrasonla kusur tespiti yapın. Çekme testi, düzleştirme testi, hidrolik Test ve kimyasal bileşim analizi için az sayıda numune alın.