EN 10217-1|BS EN 10217-1 Alaşımsız Kaynaklı Çelik Boru Üreticisi ve Tedarikçisi –Canlı Çelik
| Standart | EN 10217-1 / BS EN 10217-1 |
| Malzeme |
Alaşımsız{0}}çelik |
| İşlem | EW, HFW, SAWL, SAWH |
| Seviye | P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2 |
| Dış Çap | 10,2 mm -2540 mm |
| Duvar Kalınlığı | 0,5 mm – 40 mm |
| Kullanmak | Oda sıcaklığı özelliklerine sahip basınç amaçları |
EN 10217-1 nedir?
EN 10217-1 (BS EN 10217-1) teknik teslim koşullarıdır.elektrik kaynağı ve tozaltı-ark kaynağı işlemleriyle üretilen ve hem TR1 hem de TR2 niteliklerine sahip, belirli oda-sıcaklığı özelliklerine sahip dairesel içi boş-kesitli basınç boruları.
TR1alüminyum içeriği belirtilmemiş ve darbe özellikleri belirtilmemiş ve-özel olmayan muayene gereklilikleri olan kaliteler için;TR2belirtilen alüminyum içeriğine, belirtilen darbe özelliklerine ve-özel olmayan veya özel denetim gereksinimlerine sahip kaliteler için.
TR2 Kalitesi, belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip basınçlı ekipmanlarla ilgili olarak 2014/68/EU AB Direktifinin temel gerekliliklerini desteklemeyi amaçlamaktadır.
Üretim Süreci
EN 10217-1, aşağıdaki şekilde kategorize edilebilecek kaynak işlemleri kullanılarak üretilmelidir:
EN 10217-1 için üretim prosesine, üretim rotasına ve teslimat koşullarına bağlı olarak çeşitli üretim rotaları mevcuttur. Projenin gerektirdiği durumlarda güzergah numarası kullanılarak belirtilebilir.
Ancak TR2 tipi boruların üretimi için uygun olmayan birkaç yol bulunduğunu da belirtmek gerekir.
| Rota N derecesi | Tüp üretim süreci | Üretim rotası | Kabul edilebilir teslimat koşulua | Kalite İçin Uygulanabilir | |||
| İşlem | Sembol | Başlangıç malzemesi | Şekillendirme işlemi | TR1 | TR2 | ||
| 1a | Elektrik Kaynaklıb | EW HFW |
Sıcak-haddelenmiş şerit | Soğuk-şekilli ve kaynaklı | Kaynaklı olarak | Evet | - |
| 1b | Kuzeybatı | Evet | - | ||||
| 1c | NP | Evet | Evet | ||||
| 1d | NR | Evet | Evet | ||||
| 2a | Normalleştirilmiş haddelenmiş şerit | Kaynaklı olarak | Evet | - | |||
| 2b | Kuzeybatı | Evet | Evet | ||||
| 2c | NP | Evet | Evet | ||||
| 2d | NR | Evet | Evet | ||||
| 3c | Soğuk-haddelenmiş ve gerilimi giderilmiş-şerit | NP | Evet | Evet | |||
| 3d | NR | Evet | Evet | ||||
| 4a | Tozaltı kaynaklı uzunlamasına dikiş veya Helisel dikiş | SAWL SAWH |
Sıcak-haddelenmiş levha veya şerit | Kaynaklı olarak d | Evet | - | |
| 4b | NP | Evet | Evet | ||||
| 5a | Normalleştirilmiş haddelenmiş levha veya şerit | Kaynaklı olarakd | Evet | Evet | |||
| 5b | NP | Evet | Evet | ||||
| 6a | Tam gövde normalleştirilmiş plaka veya şerit | Kaynaklı olarakd | Evet | Evet | |||
| 7a | Sıcak-haddelenmiş levha veya şerit | Normalize edilmiş ve kaynaklanmışc | Kaynaklı olarakd | Evet | Evet | ||
| 7b | NP | Evet | Evet | ||||
| 8a | Normalleştirilmiş haddelenmiş levha veya şerit | Kaynaklı olarakd | Evet | Evet | |||
| 8b | NP | Evet | Evet | ||||
| 9a | Tam-gövde normalleştirilmiş plaka veya şerit | Kaynaklı olarakd | Evet | Evet | |||
| a:Daha sonra herhangi bir ısıl işlem uygulanmadan kaynaklanmış=olarak; NP=tüpün tam gövdesi normalize edilmiş; Kuzeybatı=normalleştirilmiş-kaynak bölgesi; NR=normalize edilmiş haddelenmiş veya sıcak (gerilmeli), normalleştirme sıcaklık aralığı dahilinde azaltılmış; b:TR2 kalitesindeki tüpler için yalnızca minimum kaynak frekansı 100kHz olan HFW tüplere (sembolü=HFW) izin verilir; c:Yalnızca SAWL tüpleri için geçerlidir; d:Kaynakta-gerilme giderme işlemine izin verilir. |
|||||||
Kimyasal Bileşim
| Çelik kalitesi | Kimyasal bileşim (döküm analizi)akütlece % olarak | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | CRb | Ayb | Nib | Altot | Cub | Notb | Tib | V b | Cr+Cu+Mo+Nib | |
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | dk. | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
|
a: Bu tabloda belirtilmeyen unsurlar, alıcının onayı olmadan çeliğe kasıtlı olarak eklenmeyecektir.Dökümün bitirilmesi için eklenebilecek unsurlar hariç. Çelik üretim sürecinde kullanılan hurda veya diğer malzemelerden, malzemenin mekanik özellikleri, yaşlanması ve uygunluğu üzerinde olumsuz etki yaratacak istenmeyen unsurların eklenmesini önlemek için tüm uygun önlemler alınacaktır;
b:Spesifik olmayan incelemeyle sağlanan TR1 ve TR2 kaliteleri için-bu öğelerin içeriğinin, oyuncu kadrosuna kasıtlı olarak eklenmedikçe rapor edilmesine gerek yoktur;
c:Seçenek 3: Daha sonraki şekillendirme işlemlerini kolaylaştırmak amacıyla, üzerinde anlaşmaya varılan maksimum bakır içeriği belirtilenden daha düşük ve üzerinde anlaşmaya varılan belirlenmiş maksimum kalay içeriği uygulanacaktır. Bu gibi durumlarda TR2 çelik kalitesi için bir 3.1 Test Sertifikası sağlanacaktır (bkz. Seçenek 9);
d:2'den büyük veya eşit Al/N oranları için, nitrojenin niyobyum, titanyum veya vanadyum ile sabitlenmesi durumunda (ayrıntıları rapor edilecektir), bu gereklilik, titanyum kullanıldığında çelik üreticisinin (Al+Ti/2) %0,020'den büyük veya eşit olduğunu doğrulaması haricinde geçerli değildir. |
||||||||||||||
Mekanik Özellikler
TR1 kalitesi için mekanik özellikler
| Çelik kalitesi | TR1 kalitesi için mekanik özellikler | ||||
| Oda sıcaklığında çekme özellikleri | |||||
| Üst akma mukavemeti veya kanıt mukavemeti ReHa duvar kalınlığı T için dk. |
Çekme mukavemeti Rm |
Uzama Bir dakika. % a b |
|||
| T 16'dan küçük veya ona eşit | 16 ＜ T 40'tan küçük veya eşit | I | t | ||
| MPa | MPa | MPa | |||
| P195TR1 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 |
|
a:11.2'ye bakın. |
|||||
- Not: TR1 kalitesindeki boru kaliteleri, basınçlı ekipmanlara ilişkin 2014/68/EU AB Direktifinin temel gerekliliklerini desteklemez.
TR2 kalitesi için mekanik özellikler
| Çelik kalitesi | TR2 kalitesi için mekanik özellikler | |||||||
| Oda sıcaklığında çekme özellikleri | Etki özellikleri | |||||||
| Üst akma mukavemeti veya kanıt mukavemeti ReHa duvar kalınlığı T için dk. |
Çekme mukavemeti Rm |
Uzama Bir dakika. % a b |
Minimum ortalama emilen enerjib KV2 c J derece sıcaklıkta |
|||||
| T 16'dan küçük veya ona eşit | 16 ＜ T 40'tan küçük veya eşit | I | t | l | t | |||
| MPa | MPa | MPa | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR2 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR2 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR2 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a:11.2'ye bakın. b:I=boyuna t=enine c: KV2EN ISO 148-1'e uygun olarak 2 mm yarıçaplı bir vurucu kullanılarak elde edilen=darbe değerleri. d:Seçenek 5: 0 derecede belirtilen darbe testine ek olarak -10 derecede boyuna darbe özellikleri de doğrulanacak ve raporlanacaktır. |
||||||||
- Not: TR2 kalitesindeki boru kalitelerinin, belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip basınçlı ekipmanlarla ilgili olarak 2014/68/EU AB Direktifinin temel gerekliliklerini desteklemesi amaçlanmaktadır. PED Kategori II, III ve IV'e uygun basınçlı ekipmanlarda kullanım için özel muayeneli TR2 sınıfları gereklidir (bkz. Tablo 13).
Boyut
EN 10217-1 çelik boru boyutları genellikle aşağıdaki aralıkları kapsar:
- Dış çap: 10,2 mm – 2540 mm;
- Duvar kalınlığı: 0,5 mm – 40 mm;
Tercih edilen dış çap ve et kalınlığı üç seriden seçilecektir.
- Boru sisteminin inşası için gerekli tüm aksesuarların standartlaştırıldığı 1=serisi çapı;
- Tüm aksesuarların standartlaştırılmadığı 2=serisi çapı;
- Çok az sayıda standartlaştırılmış aksesuarın mevcut olduğu özel uygulamalar için 3=serisi çapı.
Hoşgörü
Dış Çap ve Et Kalınlığı Toleransları
| Dış çap D | Üretim süreci | Tolerans dış çapı | Duvar kalınlığı toleransı | ||
| T 5'ten küçük veya eşit | 5＜T 10'dan küçük veya eşit | 10＜T 40'tan küçük veya eşit | |||
| 219.1'den küçük veya ona eşit | EW ve HFW | ±%1 veya ±0,5, hangisi büyükse | ±%10 veya ±0,3, hangisi büyükse | ±%8 veya ±2, hangisi büyükse | |
| ＞219.1 | EW ve HFW | ±%0,75 veya ±6, hangisi büyükse | |||
| Tüm | TESTERE | ±%0,75 veya ±6, hangisi büyükse | ±%10 veya ±0,3, hangisi büyükse | ±%8 veya ±2, hangisi büyükse | |
Uzunluk Toleransları
| Uzunluk aralığı | Dış çap D toleransı | |
| ＜ 406.4 | 406,4'ten büyük veya eşit | |
| L 6000'den küçük veya eşit | 0 – +10 | 0 – +25 |
| 6000 ＜ L 12000'den küçük veya eşit | 0 – +10 | 0 – +50 |
| L ＞ 12000 | 0 – anlaşmaya göre | |
Doğruluk
Herhangi bir L tüp uzunluğunun doğrusallıktan sapması 0,0015 L'yi aşmayacaktır. Herhangi bir-metre uzunluğundaki doğrusallıktan sapmalar 3 mm'yi aşmayacaktır.
Yuvarlaklık-dışında-
406,4 mm'ye eşit veya daha küçük D borular için, yuvarlaklık-değişiklik-çap toleranslarının sınırlarına dahil edilecektir;
D > 406,4 mm olan ve D/T değeri 100'den küçük veya eşit olan tüpler için yuvarlaklık-değişiklik{- %2'yi aşmayacaktır;
D/T oranı > 100 olan tüpler için yuvarlaklık-dışı-değerleri, talep ve sipariş sırasında kararlaştırılacaktır;
Kaynak Yüksekliği
EW ve HFW borular için kaynak dikişinin maksimum yüksekliği
| Üretim Süreci | Kalite TR1 | Kalite TR2 | ||
| Dıştan | İçeri | Dıştan | İçeri | |
| EW veya HFW | Kesilmiş gömme | 1.5 | Kesilmiş gömme | Kırpılmış veya 0.5 + 0.05T |
SAW borular için kaynak dikişinin maksimum yüksekliği
| Duvar kalınlığı T | Kaynak dikişinin maksimum yüksekliği | |
| İçeri | Dıştan | |
| T 12,5'tan küçük veya eşit | 3.5 | 3.5 |
| T ＞ 12.5 | 4.8 | 4.8 |
Sızdırmazlık Testi
Hidrostatik Test
Test Basıncı:
Hidrostatik test için deneysel basınç şu şekilde hesaplanacaktır:70 bar (7 MPa)veya aşağıdaki formülden hangisi daha azsa.
P = 20 × (S × T)/D
- P, bar cinsinden test basıncıdır;
- D, mm cinsinden belirtilen dış çaptır;
- T, mm cinsinden belirtilen duvar kalınlığıdır;
- S, ilgili çelik kalitesi için belirtilen minimum akma dayanımının %70'ine karşılık gelen, MPa cinsinden gerilimdir;
Test Süresi:
Test basıncı, dış çapı D 457 mm'den küçük veya eşit olan tüpler için en az 5 saniye ve dış çapı D > 457 mm olan tüpler için en az 10 saniye süreyle tutulmalıdır.
Hidrostatik Test
Deney EN ISO 10893-1'e uygun olarak yapılacaktır.
TR1 ve TR2 Denetimi ve Doğrulama Testi
TR1 Denetim ve Doğrulama Testi
| Muayene ve test türü | Test sıklığı | Bakınız | |
| Spesifik-olmayan inceleme | |||
| Zorunlu testler | Döküm analizi (çelik üreticisi tarafından rapor edilmiştir) | Teslimat öğesi başına bir temsili sonuç | 8.2.1 ve 11.1 |
| Temel malzeme üzerinde oda sıcaklığında çekme testi | 8.3, 10.2.2.2 ve 11.2 | ||
| Dış çapı D > 508 mm olan borular için kaynakta enine çekme testi | 8.3, 10.2.2.3 ve 11.3 | ||
| D < 600 mm ve T/D oranı için yassılaştırma testi 0,15'ten küçük veya eşit ancak T 40 mm'den küçük veya eşit veya D 150 mm'den küçük veya eşit ve T 10 mm'den küçük veya eşit için sürüklenme genişletme testi (ERW ve HFW tüpleri) | Üreticinin prosedürü | 8.3, 10.2.2.4 ve 11.4 veya 8.3, 10.2.2.4 ve 11.5 |
|
| SAW borular için kaynak bükme testi | 8.3, 10.2.2.5 ve 11.6 | ||
| Sızıntı-sızdırmazlık testi | Her tüp | 8.4.3.1 ve 11.8 | |
| Boyutsal inceleme | 11.9 | ||
| Görsel muayene | 11.10 | ||
| Kaynağın NDT'si | 8.4.3.2 ve 11.11 | ||
| İsteğe bağlı testler | Dış kısmı olan borular için kaynakta enine çekme testi çap (D) 219,1 ＜ D 508 mm'ye eşit veya daha küçük (Seçenek 10) |
Teslimat öğesi başına bir temsili sonuç | 11.3 |
| Boru uçlarından uzakta duvar kalınlığı ölçümü (Seçenek 11) | Her tüp | 11.9 | |
TR2 Denetimi ve Doğrulama Testi
| Muayene ve test türü | Test sıklığı | Bakınız | ||
| Spesifik-olmayan inceleme | Özel muayene | |||
| Zorunlu testler | Döküm analizi (çelik üreticisi tarafından rapor edilmiştir) | Teslimat öğesi başına bir temsili sonuç | Oyuncu başına bir tane | 8.2.1 ve 11.1 |
| Temel malzeme üzerinde oda sıcaklığında çekme testi | Teslimat öğesi başına bir temsili sonuç | Test birimi başına bir test | 8.3, 10.2.2.2 ve 11.2 | |
| Dış çapı D > 508 mm olan borular için kaynakta enine çekme testi | 8.3, 10.2.2.3 ve 11.3 | |||
| D < 600 mm ve T/D oranı için yassılaştırma testi 0,15'ten küçük veya eşit ancak T 40 mm'den küçük veya eşit veya D 150 mm'den küçük veya eşit ve T 10 mm'den küçük veya eşit (ERW ve HFW tüpleri) için sürüklenme genişletme testi |
Üreticinin prosedürü | Test ünitesi başına iki test veya Test birimi başına bir test |
8.3, 10.2.2.4 ve 11.4 veya 8.3, 10.2.2.4 ve 11.5 |
|
| SAW borular için kaynak bükme testi | Test birimi başına bir test | 8.3, 10.2.2.5 ve 11.6 | ||
| Tüp gövdesi üzerinde darbe testi | Teslimat öğesi başına bir temsili sonuç | Test birimi başına bir test seti | 8.3, 10.2.2.6 ve 11.7 | |
| Sızıntı-sızdırmazlık testi | Her tüp | 8.4.3.1 ve 11.8 | ||
| Boyutsal inceleme | 11.9 | |||
| Görsel muayene | 11.10 | |||
| Kaynağın NDT'si | 8.4.3.2 ve 11.11 | |||
| SAWH borular için plaka/şerit uç kaynaklarının NDT'si | Her uç kaynak | 7.2.1, 8.4.3.2 ve 11.11.4 | ||
| İsteğe bağlı testler | Ürün analizi (Seçenek 4) | Uygulanamaz | Oyuncu başına bir tane | 8.2.2, 10.2.1 ve 11.1 |
| -10 derecede ek boylamasına Darbe testi (Seçenek 5) | Test birimi başına bir test seti | 8.3, Tablo 5 ve 11.7 | ||
| Dış kısmı olan borular için kaynakta enine çekme testi çap (D) 219,1 ＜ D 508 mm'ye eşit veya daha küçük (Seçenek 10) |
Teslimat öğesi başına bir temsili sonuç | Test birimi başına bir test | 11.3 | |
| Boru uçlarından uzakta duvar kalınlığı ölçümü (Seçenek 11) | Her tüp | 11.9 | ||
Bize Ulaşın
HIZLI ÇELİKiçi boş profil üreticisi ve tedarikçilerine odaklanmaktadır; içi boş profil çeliğinin çeşitli özelliklerini üretmek için çoğunlukla ERW, LSAW, DİKİŞSİZ vb. gibi çeşitli üretim teknolojilerini kullanan mükemmel üretim ekipmanlarına ve üretim hatlarına sahiptir.
EN 10217-1'in son fiyatını ücretsiz almak için bizimle iletişime geçin.