ASTM A106- Yüksek Sıcaklık Hizmeti için Dikişsiz Karbon Çelik Boru için Standart Şartname
ASTM A106 boru her zaman dikişsiz yöntemle üretilir ve bükülebilir, sarılabilir ve flanşlanabilir.
Boyutlar
1" – 26" OD ve Duvar Oranına bağlıdır
ASTM A106 dikişsiz borular (ASME SA106 boruları olarak da bilinir) genellikle petrol ve gaz rafinerileri, enerji santralleri, petrokimya tesisleri, kazanlar ve gemilerin yapımında kullanılır. Bu borular daha yüksek sıcaklık ve basınç seviyeleri gösteren sıvıları ve gazı taşımalıdır. ASTM A106 boru üç sınıfı içerir, A106 sınıf a, A106 sınıf b ve A106 sınıf c.
ASTM A106 Sınıf B Hakkında:
ASTM A106 Sınıf B Boru (ASME SA106 GR.B boruları olarak da bilinir) elektrik santrallerinde, kazanlarda, petrokimya tesislerinde, petrol ve gaz rafinerilerinde ve boruların yüksek basınç ve sıcaklıklarda sıcak veya soğuk sıvıları ve gazları taşıması gereken gemilerde kullanılır. A106 GR. B Karbon Çelik Dikişsiz Borular, A106 Gr B Sch 40 boru, ASTM A106 Sınıf B Boru Tedarikçileri çeşitli ağırlıklarda, boyutlarda ve hem dikişsiz hem de elektrik kaynaklı siyah ve galvanizli sınıflarda mevcuttur. ASTM A106 Sınıf B Boru boyutları, 2 inçten küçüktür ve genellikle soğuk çekilmiş bir ürün olarak teslim edilir. 2 inç ve üzeri genellikle sıcak olarak bitirilir.
ASTM A106 Sınıf C Hakkında:
ASTM A106 Sınıf C Boru (ASME SA106 GR.C boruları olarak da bilinir) yüksek sıcaklıklı büyük çaplı kazanlar ve kızdırıcılar için karbon-manganez çelik borudur. Kimyasal bileşimi basittir ve 20G karbon çeliğine benzer, ancak karbon ve manganez içeriği daha yüksektir, bu nedenle akma dayanımı 20G'den yaklaşık %12 daha yüksektir ve plastisitesi ve tokluğu fena değildir. Çelik basit bir üretim sürecine ve iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. 20G başlıkları (ekonomizer, su duvarı, düşük sıcaklık kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı başlığı) değiştirmek için kullanılması duvar kalınlığını yaklaşık %10 azaltabilir, bu da malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir, kaynak iş yükünü azaltabilir ve başlıkları iyileştirebilir. Başlangıçtaki stres farkı.
ASTM A106'nın Mekanik Özellikleri
|
ASTM A106 |
B Sınıfı |
C Sınıfı |
|
Çekme Dayanımı, Min psi |
60,000 |
70,000 |
|
Akma Gücü, Min psi |
30,000 |
40,000 |
Kimyasal BileşimASTM A106'nın
| Öğe | A sınıfı | B Sınıfı | C Sınıfı |
| Karbon max. % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| Manganez % | 0.27 – 0.93 | 0.29 – 1.06 | 0.29 – 1.06 |
| Fosfor max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Kükürt max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silisyum, min % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
İşlem
Çelik, birincil eritme işlemi açık ocak, bazik oksijen veya elektrikli fırın olacak şekilde öldürülmüş çelik olacak ve muhtemelen ayrı gaz giderme veya rafine etme ile birleştirilecektir. Daha sonra elektro cüruf yeniden eritme veya vakum ark yeniden eritme kullanılarak ikincil eritme uygulanırsa, ısı, tek bir birincil ısıdan yeniden eritilen tüm külçeler olarak tanımlanacaktır.
Külçe veya tel dökümü halinde çelik dökümü izin verilir. Farklı sınıflardaki çelikler ardışık tel dökümü yapıldığında, ortaya çıkan geçiş malzemesinin tanımlanması gerekir. Üretici, sınıfları pozitif olarak ayıran herhangi bir yerleşik prosedürle geçiş malzemesini çıkarmalıdır.
Isıl işlem
Sıcak işlenmiş boruların ısıl işleme tabi tutulması gerekmez. Sıcak işlenmiş boru ısıl işleme tabi tutulduğunda, 1200 derece Fahrenheit (650 derece) veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
Soğuk çekilmiş borular, son soğuk çekme işleminden sonra 1200 derece Fahrenheit (650 derece) veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
Bükme gereksinimleri
NPS2(DN50) ve altı borular için, yeterli uzunluktaki boru, borunun dış çapının on iki katı olan (ASME B 36.10M'de gösterildiği gibi) silindirik bir mandrel etrafında 90 derece soğuk bükülerek, çatlak oluşmadan dayanmalıdır. Yakın sarma için sipariş edildiğinde, boru, borunun dış çapının sekiz katı olan (ASME B 36.10M'de gösterildiği gibi) silindirik bir mandrel etrafında 180 derece soğuk bükülerek, arıza oluşmadan dayanmalıdır.
Hidrostatik test
Her boru uzunluğu, boru duvarından sızıntı olmaksızın hidrostatik teste tabi tutulacaktır.
Üreticinin tercihine göre veya sipariş emrinde belirtildiği takdirde hidrostatik teste alternatif olarak, her borunun tüm gövdesinin tahribatsız elektrik testi ile test edilmesine izin verilebilir.
Hidrostatik test ve tahribatsız elektrik testi yapılmadığında ve uzunluklar "NH" harfleriyle işaretlendiğinde, gerektiğinde sertifikasyonda açıkça "Hidrostatik Test Yapılmamıştır" ibaresi yer almalı ve sertifikasyonda gösterilen ürün spesifikasyon numarasına ve malzeme sınıfına "NH" harfleri eklenmelidir.
Tahribatsız elektrik testi
Üreticinin tercihine göre hidrostatik teste alternatif olarak veya satın alma siparişinde hidrostatik teste alternatif veya ek olarak belirtildiğinde, her borunun tam gövdesi tahribatsız elektrik testi ile test edilecektir. Bu gibi durumlarda, sağlanan her boru uzunluğunun işareti "NDE" harflerini içerecektir. Bu tahribatsız elektrik testinin amacı, geçerli kalibrasyon standardı tarafından üretilene eşit veya daha büyük test sinyalleri üreten kusurlu boruları reddetmektir.
Tahribatsız elektrik testi yapıldığında, uzunluklar "NDE" harfleriyle işaretlenmelidir. Gerektiğinde sertifika, "Tahribatsız Elektrik Testi Yapıldı" ifadesini belirtmeli ve hangi testin uygulandığını belirtmelidir. Ayrıca, "NDE" harfleri sertifikada gösterilen ürün spesifikasyon numarasına ve malzeme sınıfına eklenmelidir.
Bu spesifikasyonda bahsi geçen ultrasonik test, önemli uzunlamasına veya çevresel yönelimli kusurların varlığını ve yerini tespit edebilir: ancak farklı yönelimli kusurlar. Ultrasonik test, kısa, derin kusurları tespit etme yeteneğine sahip değildir.
Bu bölümde ele alınan girdap akımı incelemesi, özellikle kısa ani tipteki önemli kusurları tespit etme yeteneğine sahiptir.
Bu şartnamede sözü edilen akı sızıntısı muayenesi, uzunlamasına veya enine yönde önemli kusurların varlığını ve yerini tespit edebilir, ancak bu tür farklı yöndeki kusurların tespiti için farklı tekniklerin kullanılması gerekir.
