JR, J0, J2, NH/NLH, MH/MLH: EN 10219/EN 10210 İçi Boş Kesit Kalitesi Son Ekleri Gerçekte Ne Anlama Gelir?

Yapısal içi boş profil tedarik eden herkesEN 10219(soğuk-şekillendirilmiş) veyaEN 10210(sıcak-işlenmiş) sonunda neredeyse aynı kalite adlarından oluşan bir duvarla karşılaşır: S355JR, S355J2H, S355NH, S355NLH, S355MH, S355MLH. Akma mukavemeti numarası aynı - 355 MPa - kalırken son ek değişmeye devam eder. Bunları aynı ürünün pazarlama çeşitleri olarak ele almak cazip geliyor. Değiller. Her sonek, belirli bir üretim rotası ve garantili düşük-sıcaklık dayanıklılığı kombinasyonunu tanımlar ve bunların bir satın alma siparişinde karıştırılması, yapısal çelik tedarikinde en yaygın - ve düzeltilmesi daha pahalı - hatalardan biridir.

Bu parça, her bir harfin gerçekte neyi belgelediğini, farklılıkların neden mevcut olduğunu ve tahmin etmek yerine nasıl doğru seçim yapılacağını açıklamaktadır.

Anlaşılması gereken temel nokta, JR/J0/J2, NH/NLH ve MH/MLH'nin aynı ölçeğin üç seviyesi olmadığıdır. Bunlar, her biri kendi tokluk garantisine sahip, bitmiş bir içi boş kesite ulaşmanın üç farklı yolunu temsil eder:

J-serisi (JR, J0, J2/K2)- temel teslimat koşulu. Çelik, herhangi bir ek ısıl işlem adımı olmadan, olduğu gibi sıcak-haddelenmiş veya soğuk-oluşturulur-. Dayanıklılık,-haddelenmiş/şekillendirilmiş-mikro yapının doğal olarak sağladığı şeydir ve harfe bağlı olarak giderek daha soğuk sıcaklıklarda test edilir.

N-serisi (NH, NLH)- bobin veya plaka besleme stoğunormalleştirilmiş: Dönüşüm aralığının üzerindeki belirli bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır ve havayla-soğutulur; bu, ilk sıcak haddeleme zaten yapıldıktan sonra tane yapısını inceltir. Bu farklı, ayrı bir işlem adımıdır.

M-serisi (MH, MLH)- besleme stoğutermomekanik olarak haddelenmiş: tane incelmesi gerçekleşirsırasındason sıcak-haddeleme işlemi, daha sonra ayrı bir işlem yerine, kontrollü sıcaklık düşürme ve hızlandırılmış soğutma yoluyla kendiliğinden geçer.

Bunlar giriş-seviyesi tokluk sınıflandırmalarıdır ve standart sıcak-haddelenmiş yapısal çeliğin (EN 10025-2) yanı sıra içi boş kesitli eşdeğerleri için de geçerlidir (EN 10219-1/EN 10210-1, içi boş bölüm için "H" eklenmiştir). Üçü de aynı 27 joule Charpy V-çentik darbe enerjisini garanti eder - fark yalnızca bu enerjinin garanti edildiği sıcaklıktır:

JR- 27J, +20 derecede (oda sıcaklığı). Soğuk-hava garantisi kesinlikle yoktur.

J0- 27J 0 derecede . Aşırı kış koşullarının olmadığı ılıman iklimler için uygun, mütevazı bir adım.

J2- 27J -20 derecede . Avrupa'nın çoğunda ve benzer iklimlerde genel dış mekan yapısal çelik işleri için en yaygın seçim.

Ayrıca bir tane varK2J2'nin 27J'si yerine -20 derecede daha yüksek 40J'yi garanti eden bazı standartlardaki varyant; içi boş profiller için J2'den daha az stoklanmasına rağmen, aynı sıcaklıkta daha zorlu bir gerekliliktir.

Sıradan bina çerçeveleri, depolar ve hafif endüstriyel yapıların büyük bir kısmı için J2H pratik varsayılandır: tasarımın ihtiyaç duymadığı bir işlem adımı için ödeme yapmadan çoğu dış mekan maruziyeti için yeterli dayanıklılık marjı.

Bir proje -20 derecenin altında garantili sağlamlığa veya daha iyi tokluğa ihtiyaç duyduğundaen-J2'nin sağladığından 20 derece, konuşma N serisine doğru ilerliyor.

Kuzeydoğu-, -20 derecede 40J'yi garanti eder (aynı sıcaklıkta J2'nin 27J'sinden anlamlı derecede daha yüksek enerji emilimi).

NLH-, garantiyi bu kaliteler için standardın en soğuk resmi tokluk sınıfı olan 27J'de -50 dereceye kadar genişletir.

İyileşme normalleştirmeden gelir: Hammaddenin ostenit aralığına kadar yeniden ısıtılması ve havayla- soğutulması tane yapısını iyileştirir, bu da kırılma dayanıklılığını doğrudan artırır. EN 10020'nin çelik sınıflandırma sistemine göre, aile aynı zamanda dayanıma göre de bölünmeye başlar:

S275NH/NLH ve S355NH/NLH, alaşımsız kalite çelikler olarak sınıflandırılmaya devam ederken, S460NH/NLH alaşımlı özel çelik kategorisine adım atarak, tokluk spesifikasyonunu korurken 460 MPa verime ulaşmak için gereken ek mikro alaşımlamayı yansıtıyor.

NH/NLH kaliteleri, gerçekten soğuk-iklim yapıları, açık deniz platformları ve düşük hizmet sıcaklığında kırılgan kırılma riskinin bir formaliteden ziyade gerçek bir tasarım kaygısı olduğu altyapı için standart seçimdir.

MH ve MLH şunları hedefliyor:Aynıdarbe testi sıcaklıkları ve enerjileri sırasıyla NH ve NLH olarak - dayanıklılık garantisi değişmez. Değişiklikler, tane inceltme işleminin nasıl başarıldığıdır. Termomekanik haddeleme, daha sonra farklı bir normalleştirme ısıl işlemi gerektirmek yerine, kontrollü bitirme sıcaklığı ve hızlandırılmış soğutma yoluyla ince-tanecikli yapıyı haddeleme işleminin kendisine dahil eder.

Pratik getirisi kimyada kendini gösteriyor: Belirli bir güç ve tokluk kombinasyonuna ulaşmak için TM haddeleme genellikle normalleştirme yoluna göre daha az karbon ve alaşımlamaya ihtiyaç duyuyor, bu da çeliğin karbon eşdeğer değerini (CEV) düşürüyor. Daha düşük CEV, doğrudan daha kolay kaynaklama - daha az veya hiç ön ısıtma gereksinimi, daha bağışlayıcı bir kaynak prosedürü ve ısıdan- etkilenen bölgede daha az hidrojen çatlaması riski anlamına gelir. Kapsamlı saha kaynağına maruz kalacak yapılar için bu, iki üretim süreci arasında bir pazarlama ayrımı değil, gerçek, ölçülebilir bir avantajdır.

Bunun karşılığında-mübadele bulunabilirliktir: TM-haddelenmiş M-serisi malzeme, N-serisi yüksek-mukavemetli kalitelere benzer şekilde genellikle stoklanmış bir emtia kalemi yerine planlı bir fabrika çalışmasıdır, bu nedenle teslim süresi planlaması standart J2H stoğundan daha önemlidir.

Alıcıların yaptığı en yaygın yanlış adım, N veya M kalitelerin J-serisinden basitçe "daha iyi" veya "daha yüksek mukavemetli" olduğunu varsaymak ve bunları yapısal olarak önemli görünen herhangi bir şey için varsayılan olarak belirtmektir. Bunlar bir güç yükseltmesi değildir - S355J2H ve S355NH aynı 355 MPa minimum verime sahiptir. NH'nin satın aldığı şey, maliyeti ve çoğu zaman teslimat süresini artıran ekstra bir işlem adımıyla elde edilen, daha düşük sıcaklıktaki bir dayanıklılık garantisidir.

Bu her iki yolu da keser. Hiçbir zaman -20 dereceye yakın sıcaklıklar görmeyecek bir proje için NH veya MH derecesini aşırı-belirtmek, tasarımın kullanmadığı bir işleme rotası için ödeme yapmak ve potansiyel olarak stoktan çekmek yerine planlanmış bir fabrika çalışmasını beklemek anlamına gelir. -belirtme altında - tanıdık, mevcut bir seçim olduğu için varsayılan olarak J2H'ye ayarlamak, EN'ye göre gerçek tasarım servis sıcaklığını kontrol etmeden 1993-1-10 -, bir yapıyı, maruz kalma koşullarının gerçekte gerektirdiği kırılma dayanıklılığı marjı olmadan bırakabilir.

Konuyla ilgili örnek:Kışın ortalama en düşük sıcaklığın -30 dereceye yakın olduğu bir bölgede ısıtılmayan bir depolama yapısı inşa eden bir imalatçı, her zamanki tedarikçilerinin kolayca stoklayabileceği bir seçenek olduğu için başlangıçta standart S355J2H içi boş profilden alıntı yaptı. EN 1993-1-10'un dayanıklılık seçim yöntemine göre yapılan tasarım incelemesi, J2H'nin -20 derece garantisinin tesisin minimum servis sıcaklığını yeterli marjla karşılamadığını işaret etti. Birincil elemanların S355NH'ye (-20 derecede 40J, J2'den anlamlı derecede daha fazla marj sunar) değiştirilmesi, -50 derece NLH sınıfına kadar atlamaya gerek kalmadan tasarım kontrolünü çözdü; bu da pratikte -50 dereceye yaklaşmayan bir tesis için gereksiz maliyet ve teslim süresi eklerdi. Ders "her zaman daha soğuk olanı belirtmek" değildi; varsayılan olarak en ucuz veya en ihtiyatlı seçeneği kullanmak yerine, garantiyi hesaplanan gerçek servis sıcaklığıyla eşleştirmekti.

Bir projenin dayanıklılık gereksinimi NH veya MH (aynı test sıcaklığı ve enerji) tarafından karşılanabildiğinde, karar genellikle performans farkından ziyade iki pratik faktöre göre verilir: kaynak kapsamı ve değirmenin kullanılabilirliği. Yapı kapsamlı saha kaynağı gerektiriyorsa, M-serisi'nin daha düşük karbon eşdeğeri ve daha kolay kaynak prosedürü yeterliliği, N-serisi ile benzer bir fiyat noktasında bile bu seçimi genellikle haklı çıkarır. Kaynak minimum düzeydeyse ve proje zaman çizelgesi sıkıysa, fabrikanın sipariş zamanında çalıştığı veya stokta bulunduğu rota hangisi olursa olsun, daha pratik bir yanıt olabilir - ve alışkanlıkla belirtmek yerine, tedarikçiye gerçekte hangi rotayı zamanında teslim edecek şekilde konumlandığını doğrudan sormak faydalı olacaktır.

Son ek gerçek teknik anlam taşıdığından, yalnızca ürün listesinden güvenilir değil, kağıt üzerinde de doğrulanabilir olmalıdır. Bu kaliteler için uygun bir EN 10204 3.1 değirmen sertifikası, yalnızca bir başarılı/başarısız notu - değil, söz konusu ısı için belirtilen sıcaklıktaki gerçek Charpy testi sonuçlarını ve malzemenin normalleştirme yoluyla mı yoksa bu ayrımın belirtildiği termomekanik yolla mı üretildiğini doğrulayan kimyasal bileşimi gösterecektir. Bu sertifikayı inceleyerek hangi rotanın kullanıldığını ve bunun neden projenizin dayanıklılık gereksinimlerine uyduğunu açıklayabilen bir tedarikçi, değirmen etiketinde yazılı bir kalite adından daha doğru kaynak kullanımı konusunda daha güçlü bir sinyaldir. Dayanıklılık, yapınızın güvenlik açısından gerçekten önemli olduğu durumlarda, bu evrak işi asıl üründür - çelik ise yalnızca bunun teslimat mekanizmasıdır.

Şimdi iletişime geçin