Çelik boru tedarik eden herkes, bir tedarikçinin ürün listesinde - ERW ve LSAW - genellikle örtüşen boyut aralıkları ve benzer-görünümlü teknik özellikler tablolarıyla yan yana duran bu iki kısaltmayla karşılaşır. Seçimi bir formalite olarak ele almak cazip geliyor: Tedarikçinin stokunda hangisi varsa veya bu hafta hangisi daha ucuzsa onu seçin. Bu yaklaşım, genellikle mevcut bir boru hattına kaynak yapılamayan bir borunun geldiği noktada veya bir proje müfettişinin uygulama için onaylanmayan bir kaynak işlemini işaretlediği noktada - işe yarayana kadar işe yarar.
ERW ve LSAW arasındaki gerçek fark, pazarlama ayrımı değildir. Farklı hammadde girdileri etrafında oluşturulan, farklı boyut aralıklarını hedefleyen ve farklı maliyet yapıları taşıyan, gerçekten farklı iki üretim sürecinden gelir. Bu farkı anlamak - yalnızca hangi kısaltmanın "daha büyük" olduğunu ezberlemek değil -, alıcının tahmin yerine savunulabilir bir spesifikasyon kararı vermesine olanak tanır.
İki Farklı Başlangıç Malzemesi, İki Farklı Makine
ERW(Elektrik Direnci Kaynaklı) boruhayata çelik bobin olarak başlar - genellikle kilometrelerce uzunlukta, sarılmamış ve onu kademeli olarak dairesel (veya daha sonra kare) bir kesite doğru kıvıran bir dizi biçimlendirme silindirinden beslenen sürekli bir düz şerit rulosu-. Şeridin iki kenarı bir araya geldiğinde, bunların içinden yüksek-frekanslı elektrik akımı geçirilir ve herhangi bir dolgu metali eklemeden kenarların birbirine kaynaklanması{- için dikişte yeterli dirençli ısı üretilir. Tüm süreç (- açma, biçimlendirme, kaynaklama, boyutlandırma, kesme - tek bir kesintisiz hat olarak gerçekleştirilir; bu, ERW borunun üretiminin nispeten ucuz ve hızlı olmasının büyük bir kısmıdır.
LSAW(Boyuna Tozaltı Kaynaklı) borubobinden değil, bireysel çelik plakalardan başlar. Her plakanın kenarı-kesin genişlikte frezelenir, daha sonra en yaygın olarak plakayı önce bir "J" şekline, ardından bir "C" şekline büken ve daha sonra onu bir "O" şeklinde kapatan bir JCO presiyle silindirik bir şekil - haline getirilir. Dikiş oluşturulduktan sonra tozaltı ark kaynağı kullanılarak kaynak yapılır: kesintisiz bir tel elektrot, dolgu metalini bir granüler fluks örtüsü altında bağlantının içine besler ve kaynak, bir kez borunun içinden ve bir kez dışarıdan gerçekleştirilerek dikişin her iki yönden tamamen kaynaştırılması sağlanır. Her bir boru sürekli bobin yerine ayrı bir plakadan yapıldığından, LSAW doğası gereği sürekli bir işlemden ziyade toplu bir işlemdir; parça başına - daha yavaştır, ancak herhangi bir bobinle-beslenen hattın yönetebileceğinden çok daha büyük ve daha kalın malzemeyi işleyebilir.
Bu - sürekli bobin ile ayrık plaka - arasındaki ayrım, iki süreç arasındaki hemen hemen tüm diğer farkların temel nedenidir. Zihinsel model olarak üzerinde durmaya değer çünkü boyut sınırlarını, maliyet modelini ve tipik uygulamaları aynı anda açıklıyor.
Neden Boyut Aralığı İlk Gerçek Bölme Çizgisidir?
Çelik rulo pratik bir kalınlık tavanına sahiptir. Çok kalın şeritlerin yuvarlanması ve açılması, büyük-çaplı, yüksek- basınçlı boru hatlarının gerçekte ihtiyaç duyduğu duvar kalınlıklarına ulaşmadan çok önce mekanik olarak zor ve pahalı hale gelir. Bu tavan, ERW borunun pratik aralığını yaklaşık 24 inç (610 mm) dış çap ve çoğu fabrikada yaklaşık 25 mm duvar kalınlığı ile sınırlıyor, ancak bazı özel hatlar bunun biraz ötesine geçiyor.
Çelik levha bu kısıtlamaya sahip değildir; - levha haddehaneleri rutin olarak 40 mm'nin çok üzerinde kalınlıkta malzeme üretir ve bir JCO presi herhangi bir rulo hattının kaldırabileceğinden çok daha büyük, daha ağır bir silindir oluşturabilir. Bu nedenle LSAW pazarın büyük kısmına hakimdir: kaba-duvarlı, yüksek-basınçlı uygulamalar için kabaca 16 inç (406 mm) dış çapından 100 inçe (2540 mm) veya daha fazlasına kadar olan borular, duvar kalınlığı rahatlıkla 40+ mm aralığındadır.
Maliyet: Basit Bir "ERW Daha Ucuzdur" Kuralı Değil
ERW'nin ekonomik seçenek, LSAW'nin ise premium seçenek olduğunu söylemek yaygın bir kısaltmadır ve her ikisinin de mevcut olduğu belirli bir boyutta, bu genellikle kabaca doğrudur - ERW'nin sürekli bobin-beslemeli prosesinin,-metre başına üretim maliyeti, bir levhaya-ve-JCO-toplu baskı prosesine göre daha düşüktür. Ancak karşılaştırma yalnızca örtüşme bölgesi içinde anlamlıdır. 24 inç'in üzerinde, karşılaştırılabilecek "daha ucuz ERW seçeneği" yoktur çünkü ERW fabrikaları genellikle bunu hiç üretemez. Yaklaşık 16 inç'in altında LSAW, ERW'ye göre orantısız bir şekilde pahalı hale gelir çünkü optimize edilmediği bir boyutta büyük-plaka, ağır-bir işleme işlemi kullanırsınız.
Pratik maliyet dersi şudur: Hangi sürecin daha ucuz olduğunu sormadan önce gerçekte hangi boyut aralığına ihtiyacınız olduğunu sorun. Ekonomik karşılaştırma yalnızca gerçek tercihin mevcut olduğu dar bantta önemlidir.
Dikiş Kalitesi ve Muayene: Farklı Kaynak, Farklı Test Vurgusu
ERW'nin yüksek-frekanslı kaynak işlemi, iki bobin kenarını dolgu metali olmadan doğrudan birleştirir - iyi-kontrollü bir ERW kaynağı, X-ışını altında esas olarak ana metalden ayırt edilemez. Geçmişte, ERW borunun dikiş kusurları konusunda bir ünü vardı (özellikle onlarca yıl önce kullanılan eski düşük-frekanslı kaynak ekipmanından kaynaklanan), ancak modern yüksek-frekanslı ERW üretimi, dikişin %100 hat içi ultrasonik testiyle birleştiğinde saygın fabrikalar için bu kalite açığını önemli ölçüde kapattı. Bu geçmiş, modern HF-ERW kalitesinin önemli ölçüde iyileşmesine rağmen, bazı muhafazakar boru hattı spesifikasyonlarının, kritik yüksek-basınçlı iletim hizmeti için ERW yerine hala dikişsiz veya LSAW boruyu tercih etmesinin bir parçasıdır.
LSAW'nin kaynağı, dolgu metalini iç ve dış - olmak üzere iki ayrı geçişte - ekler; bu da, denetlenecek bir yerine daha fazla toplam kaynak malzemesi ve iki farklı füzyon bölgesi olduğu anlamına gelir. Saygın LSAW fabrikaları, her iki kaynak geçişinde ultrasonik ve sıklıkla radyografik testlerin yanı sıra bitmiş boru üzerinde hidrostatik test gerçekleştirir. LSAW orantısız bir şekilde daha büyük-çap, daha yüksek-basınç ve daha fazla güvenlik açısından-kritik uygulamalar (büyük boru hatları, açık deniz yükselticileri, yapısal kazıklar) için kullanıldığından, ona uygulanan test rejimleri endüstri kurallarına göre daha kapsamlı olma eğilimindedir - çünkü süreç doğası gereği daha az güvenilir değildir, ancak hizmet ettiği uygulamalar genellikle bunu gerektirir.
Süreci Uygulamayla Eşleştirme
Su, gaz ve düşük{0}}ile-orta basınç dağıtım boruları, yapısal çerçeveleme, çit, iskele ve küçük-orta{1}}çap aralığındaki genel imalat, ERW'nin çekirdek bölgesidir. Bu hizmet koşulları için daha düşük maliyet, daha hızlı teslimat süreleri ve yeterli bağlantı bütünlüğünün birleşimi, boyutun pratik aralığa düştüğü ve hizmetin boru hattı-sınıfı sertifikası gerektirmediği durumlarda ERW'yi varsayılan seçim haline getirir.
Uzun-mesafeli petrol ve gaz iletim boru hatları, büyük-çaplı su şebekeleri, açık denizdeki yapısal kazıklar ve ağır endüstriyel proses boruları LSAW bölgesinde yer almaktadır - bunun nedeni kısmen gerekli çapların ve duvar kalınlıklarının ERW'nin üretebileceğini aşması ve kısmen de bu uygulamaların genellikle LSAW tesislerinin etrafında inşa edildiği test ve belgeleme rejimlerini belirten tasarım kodlarını (örneğin API 5L PSL2) taşımasıdır.
Örtüşme bölgesi içinde (kabaca 16"–24" dış çap)karar genellikle üç pratik soruya indirgenir: Proje spesifikasyonu gerekli bir süreci numarasına göre adlandırıyor mu (bazı boru hattı kodları açıkça birini veya diğerini gerektiriyor)? İhtiyaç duyulan duvar kalınlığı, LSAW fabrikasının daha tutarlı, daha düşük-riskli bir ürün üretebileceği ERW'nin pratik tavanına yakın mı? Ve bütçe, spesifikasyonun ikisine de izin verdiğini varsayarak, ERW'nin daha düşük maliyetini bunu haklı çıkaracak kadar destekliyor mu?
Bu Kararı Doğru Vermek İçin Satın Alma Rehberi
Bir proses tercihinden değil, gerçek gerekli dış çap ve duvar kalınlığınızdan başlayın.Spesifikasyonunuz 30-inçlik boru gerektiriyorsa, ERW- ile-LSAW karşılaştırması kendi kendine cevaplanır; hiçbir ciddi ERW fabrikası bu boyutta üretim yapmaz. Öncelikle boyutsal gereksinimlerinizi doğrulayın ve tedarikçileri karşılaştırmadan önce süreç seçeneklerini daraltmasına izin verin.
Yönetim kodunuzun veya müşteri belirtiminizin bir süreci adlandırıp adlandırmadığını kontrol edin.Bazı boru hattı ve yapısal kurallar, belirli bir hizmet sınıfı için hangi kaynak işleminin kabul edilebilir olduğunu açıkça kısıtlar. Boyut uyuyor diye her iki işlemin de otomatik olarak kabul edilebilir olduğunu varsaymayın - yalnızca boyut tablosunu değil, gerçek spesifikasyon belgesini okuyun.
Örtüşme bölgesinde, her ikisi için de bir varsayım değil, gerçek bir fiyat teklifi isteyin.Şartnameniz izin veriyorsa kabaca 16" ile 24" arasındaki boyutlar her iki şekilde de alıntı yapmaya değer; çünkü maliyet farkı, duvar kalınlığına ve sipariş hacmine bağlı olarak beklenenden daha küçük olabilir -, özellikle ERW aralığının daha kalın ucunda, burada LSAW, "ERW her zaman daha ucuzdur" temel kuralının önerdiğinden daha rekabetçi bir şekilde fiyatlandırılabilir.
Sadece proses adını değil, fabrikanın gerçek dikiş testi rejimini de doğrulayın."ERW" ve "LSAW" otomatik olarak denetim seviyesini değil kaynak yöntemini tanımlar. Dikiş testinin %100 hat içi ultrasonik mi, noktasal-örneklenmiş mi yoksa kritik geçişlerde radyografik testlerle desteklenmiş mi olduğunu özellikle sorun - bu, tek başına proses etiketinin önerdiğinden daha fazla değirmenler arasında farklılık gösterir.
Tek bir battaniye varsayımını değil, duvar kalınlığı toleransı beklentilerini süreçle eşleştirin.Rulo kalınlığı, boru şekillendirme başlamadan önce çelik fabrikasında yukarı akışta kontrol edildiğinden, ERW boru genellikle aralığının daha ince ucunda daha sıkı bir duvar kalınlığı tutarlılığı sağlar. LSAW duvar kalınlığı levha tedarikçisi tarafından kontrol edilir ve boru üretimi sırasında doğrulanır - tedarikçinize duvar toleransı kontrolünden aslında tedarik zincirinin hangi aşamasının sorumlu olduğunu sorun, çünkü bu, bir sevkiyatın spesifikasyonların dışında gelmesi durumunda kimin sorumlu tutulacağını etkiler.
Her iki sürecin de evrensel olarak "daha güçlü" olduğunu varsaymayın.Aynı kalite ve et kalınlığındaki hem ERW hem de LSAW borular, geçerli standart tarafından tanımlanan aynı minimum mekanik özellik minimumlarını karşılayacak şekilde tasarlanmış ve test edilmiştir. Gerçek performansı farklılaştıran şey, hangi kısaltmanın daha endüstriyel göründüğü değil, boyutun, duvar kalınlığının ve test rejiminin gerçek hizmet durumunuzla - eşleşip eşleşmediğidir.
Bu kararı doğrudan spesifikasyon aşamasında almak - süreci boyut, kod gereksinimi ve test ihtiyacına göre eşleştirmek -, boru zaten gönderildikten sonra bir uyumsuzluk keşfetmekten çok daha ucuzdur. Şüpheye düştüğünüzde, tedarikçinize süreç adı yerine gerçek proje özelliklerini ve hizmet koşullarını verin ve kararı boyut ve kod gerekliliklerine bırakın.
