Çelik Atölyeleri Neden Kanal Kolonlarını Spiral Kaynaklı Çelik Boruyla Değiştiriyor?

Onlarca yıldır, hafif veya orta çelik atölyesindeki standart kolon, kanal çeliğinden yapılmıştır: bir kanal, birbirine bağlanmış bir çift kanal veya plakadan kaynaklanmış bir kutu. Bugün giderek artan sayıda tasarımcı ve imalatçı bunun yerine tek bir spiral kaynaklı çelik boruyu tercih ediyor. Modern profesyonel çelik-yapı atölyeleri kontrol edilebilir üretim döngüleri, orta düzeyde işlem maliyeti ve pratik, tekrarlanabilir imalat sunar ve sütun bunun en açık şekilde görüldüğü yerlerden biridir.

Bu makale, spiral borunun nasıl yapıldığını, spiral dikişinin düz dikişe göre ne gibi değişiklikler gösterdiğini, kanal kolonlarının nerede limitlere ulaştığını ve üretime hazır hale gelmesi için kolon kullanımı için spiral borunun nasıl satın alınacağını açıklamaktadır.

Spiral kaynaklı çelik boru (genellikle yazılır)SSAWveya HSAW), sürekli olarak bir sarmal halinde bükülen çelik şerit veya bobinden yapılır. Şeridin iki kenarı spiral bir çizgi boyunca buluşur ve bağlantı yeri kapatılır.otomatik çift-taraflı tozaltı ark kaynağı: bir geçiş içeriden, bir geçiş dışarıdan.

Geometri, süreci esnek kılan şeydir. Boru çapı şerit genişliğine veşekillendirme açısı:

D=B / (pi x cos beta)burada B şerit genişliğidir ve beta şerit kenarı ile boru ekseni arasındaki açıdır.

Açıyı değiştirdiğinizde aynı şerit farklı bir çap üretir. 1.500 mm'lik bir şeritle, yaklaşık 53 derecelik bir şekillendirme açısı, yaklaşık 800 mm'lik bir boru verir ve yaklaşık 66,5 derece, yaklaşık 1.200 mm'lik bir boru verir (Şekil 1).

Bunun alıcı açısından üç pratik sonucu vardır:

• Hızlı boyut değişimi.Bir değirmen, şekillendirme açısını ayarlayarak aynı şerit genişliğinden farklı çaplarda işleyebilir, böylece her biri için yeniden takımlama gerekmeden küçük partileri ve birçok boyutu işleyebilir.
• Birkaç uzunluk sınırı.Şekillendirme sürekli bir bükme işlemidir, bu nedenle boru, bir plaka uzunluğu veya bir pres darbesi ile sınırlandırılmak yerine, hattan çıktıkça uzunluğa göre kesilir. Özel uzunluklar normdur ve30 m'ye kadar uzunluklar düzenlenebilirsütun ve uzun{0}}aralıklı uygulamalar için.
• Üniforma yapısı.Spiral kaynak çevre boyunca eşit olarak dağıtılır ve sürekli bükme, iyi boyutsal doğruluk ve istikrarlı bir genel yapı sağlar. Çap, ovallik ve duvar kalınlığı hâlâ ölçülüyor ve kaydediliyor ancak süreç tutarlı bir ürün elde etmek için çok uygun.

 

 

 

 

Spiral boruyu aynı çap ve duvardaki düz-dikişli boruyla karşılaştırdığınızda üç fark önemlidir.

1. Kaynak daha uzundur.Borunun metre başına kaynak uzunluğu pi x D / B'ye eşittir. Şekil 1'deki iki boru için bu, düz bir dikiş için 1 m'ye karşılık borunun metresi başına yaklaşık 1,68 m ve 2,51 m dikiştir. İncelenecek daha çok kaynak var ama otomatik bir süreçle üretiliyor ve tekrarlanabilir bir şekilde denetleniyor.

2. Kusurlar açılıdır.Spiral dikişteki bir kusur boru eksenine eğimlidir. Kasnak gerilimi altında, bu kusurun gerilim yönü boyunca etkili uzunluğu, kabaca uzunluğu cos beta ile çarpılır, yani yaklaşık 60 derecelik bir oluşturma açısında, düz bir dikişteki aynı kusurun etkin uzunluğunun yaklaşık yarısı kadardır. Basınçlı serviste spiral dikişin stresi dağıtmasının ve kusurları daha iyi tolere etmesinin nedeni budur.Bu avantaj çember stresine karşı tanımlanır.Çoğunlukla eksenel yük taşıyan bir kolonda kapasite, kesit geometrisi tarafından yönetilir ve kaynak kalitesi yine de testlerle doğrulanır.

3. Plaka özellikleri her yönde aynı değildir.Hat{0}}boru çeliği haddelenir ve haddeleme yönü boyunca Charpy darbe enerjisi genellikle bunun karşısındaki değerin üç katı civarındadır (oran çeliğe göre değişir). Plakadan yapılmış tipik bir düz-dikişli boruda, kasnak yönü haddeleme yönüne doğru uzanır. Spiral boruda şerit helis boyunca ilerler, dolayısıyla haddeleme yönü çember yönüne doğru eğimlidir ve çember-yönü sertliği iki değer arasında kalır.

Bu özellikler spiral borunun su temini, enerji ve kimya tesislerinde neden uzun bir geçmişe sahip olduğunu açıklamaktadır. Artık çelik yapılara hizmet vermesinin nedeni aynı üretim rotasıdır.

Kanal açık bir bölümdür. Güçlü ekseni katı, diğer ekseni zayıftır. Tek bir 20a kanalını, her iki yönde 6 m etkin uzunlukta, 219 mm dış çaplı ve 6 mm duvarlı bir spiral boruyla karşılaştırın:

Kanal değerleri standart bölüm tablolarından alınmıştır. Boru değerleri geometriden hesaplanır. Karşılaştırma kasıtlı olarak basittir: gerçek sütunlar desteklenir veya birkaç üyeden oluşur.

284'teki tek bir kanal, ana sıkıştırma elemanlarına yaygın olarak uygulanan yaklaşık 150'lik narinlik sınırının çok ötesindedir, bu nedenle kanal sütunlarınıninşa edilmiş: birbirine bağlanmış veya çıtalanmış iki kanal veya bir kutuya kaynaklanmış dört plaka. Bu zayıf ekseni çözer, ancak şunları ekler:

• İmalat saatleri.Bağlama çubukları veya çıta plakaları tüm uzunluk boyunca kesilmeli, takılmalı ve kaynaklanmalıdır.
• Yarıklar ve köşeler.Sırt{0}}arka-kanallar ve bağcık bağlantıları nemi hapseder ve düzgün bir şekilde kumlanması ve boyanması zordur; kaplama arızası genellikle burada başlar.
• Düşük burulma sertliği.Açık bölümler kolayca bükülür; kapalı dairesel bir tüp burulmaya çok daha iyi direnç gösterir.

Dairesel bir tüp vardırher yönde aynı dönme yarıçapı, zayıf eksen yok, bağcık yok, pürüzsüz kapalı yüzey ve kapatılabilen uçlar. Sektörün kanal kolonlarından boru kolonlara geçmesinin teknik nedeni budur.

• Geniş bir boyut aralığı.Spiral değirmen, şekillendirme açısını ayarlayarak çapı değiştirdiğinden, atölye kolonları için kullanılan ana çaplar ve duvarlar, özel aletler beklenmeden yaklaşık 219 mm'den yukarıya doğru üretilebilir.
• Talep üzerine uzunluk.Özel uzunluklar mevcuttur ve30 m'ye kadar düzenlenebilir.Bu izin verirtek-parça, tam-yükseklikte sütunlarve sahada hizalanacak herhangi bir alan ek yeri, ek plakası veya cıvata grubu olmaksızın tek parça olarak imal edilen birleşik kolon üniteleri.
• Kanal çeliğinden daha iyi genel performans.Her yönde eşit sertlik, yüksek burulma sertliği ve temiz kapalı yüzey, boru kolonunu sıkıştırma ve çift eksenli bükülmede daha verimli hale getirir.
• Çoğu projeye uyan bir maliyet profili.Bazı pazarlarda borunun maliyeti düz bir kanala göre ton başına daha fazladır, ancak yerleşik kanal kolonlarında bağlama, montaj ve kaynak işlemlerinden yapılan tasarruf{0}}genellikle farkı dengeler. Karşılaştırmanızı öneririzsütun başına kurulu maliyetton başına fiyat değil.
• Bir yükseltme yolu.Daha yüksek kapasite için tüp, dış boyutu değiştirmeden sıkıştırma kapasitesini artıran betonla doldurulabilir.

Sipariş verdikten sonra size şunları söylemeyi tercih ederiz:

• Bağlantıların erken detaylandırılması gerekir.Kirişler bir kanalda olduğu gibi bir ağa basitçe cıvatalanamaz. Yuvarlak borular köşebent plakalarını, uç plakalarını, -plakaları veya halka takviyelerini alır ve kesik uçların başa çıkması gerekebilir.
• Dış dikiş boncuğu gururla duruyor.Duvar kaplamasının, kaplamaların veya sıkı{0}}bağlantıların boruyla buluştuğu yerde kordonun zeminle aynı hizada olması gerekir.
• Yerel burkulma limitleri geçerlidir.Çok ince duvarlı büyük bir çap, sütun genel kapasitesine ulaşmadan önce yerel olarak bükülebilir, bu nedenle çap-kalınlık- oranını geçerli kodunuza göre kontrol edin.
• Uzun kolonların galvanizlenmesi zordur.Sıcak-daldırma galvanizleme kazanları, çift daldırma yapılmadığı sürece genellikle kabaca 12-14 m ile sınırlıdır, dolayısıyla bu uzunluğun üzerindeki sütunlar normalde bunun yerine bir boya sistemiyle korunur.
• Taşıma sınırları gerçektir.Standart bir karayolu römorku yaklaşık 13,5 m, bir konteyner ise yaklaşık 12 m taşır. 30 m'lik bir kolonun düz-rafa, toplu veya özel-nakliye planına ya da tasarlanmış bir atölye ekine ihtiyacı vardır.

Sütun tedarikiyle ilgili anlaşmazlıkların çoğu, açık bırakılan bir spesifikasyondan kaynaklanmaktadır. Fiyat sormadan önce aşağıdaki on satırı doldurun; her tedarikçi aynı ürünü teklif edecektir.

Çelik atölye kolonlarına uygun çap ve uzunluklarda spiral kaynaklı çelik borular üretiyoruz-ve her talep için kaliteyi, boyutu, uzunluk planını, dikiş yüzeyini ve test kapsamını gösteren yazılı bir teklif hazırlıyoruz.

24 saat içinde teklif almak için lütfen bize gönderin:

• Kolon çapı, et kalınlığı ve derecesi (veya yükleriniz ve kolon yüksekliğiniz ve boyutları önereceğiz)
• Bitmiş uzunluk ve miktar
• Kaplama veya galvanizleme gereksinimi
• Hedef bağlantı noktası veya site

Çiziminizi olduğu gibi gönderin; biz de boyut, kalite veya uzunluk değişikliğinin çelik ağırlığını veya imalat süresini azaltabileceği yerleri önerelim.

Şimdi iletişime geçin