ASTM A106 Karbon Çelik

Sıcak-haddelenmiş boru işlemi, büyük-çaplı, kalın-duvarlı çelik borular için uygundur.

Üretim Süreci:

• Kütük Isıtma

Kesilen kütükler, sıcaklığın 1200~1250 dereceye ulaşması gereken halka ısıtma fırınına gönderilir. Isıtma işlemi sırasında kütüklerin metal yapısı yavaş yavaş ostenitik duruma ulaşır, böylece deformasyon direnci azalır ve delme ve haddeleme kolaylaşır. Isıtma aşaması, yerel aşırı ısınmayı veya yanmayı önlemek için sıcaklığın eşit kalmasını sağlayarak, süreç boyunca sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

• Delik oluşturma

Isıtılan kütük, eğimli bir döner delici aracılığıyla içi boş, kaba bir boru haline getirilir. Delme işlemi sırasında merdanelerin ve mandrelin koordineli çalışması altında kütüğün merkezinde plastik deformasyon meydana gelerek iç deliği oluşturur.

• Boru Haddeleme ve Ebatlama

Delinmiş kütükler, birden fazla haddeleme geçişinin kütüklerin dış çapını ve duvar kalınlığını ayarladığı bir konveyör aracılığıyla boru haddeleme tesisine gönderilir. Haddelenmiş borular daha sonra, bitmiş boruların dış çapını ve yuvarlaklığını kontrol etmek, standart tolerans gereksinimlerini karşılamak ve bunları nihai ürün boyutuna yaklaştırmak için bir boyutlandırma makinesine girer.

• Soğutma ve düzleştirme

Çelik borular boyutlandırıldıktan sonra, hızlı soğumanın neden olduğu yapısal sertleşmeyi veya çatlamayı önlemek için oda sıcaklığına kadar havayla-soğutulur. Soğutulan çelik borular daha sonra bükülme ve diğer şekil kusurlarını ortadan kaldırmak için bir düzleştirme makinesi kullanılarak düzleştirilir.

• Kesim Boyutu

Düzleştirmeden sonra çelik boru her iki ucundan kesilir ve uzunluk toleransı genellikle ±10 mm dahilinde kontrol edilir.

• Denetleme

Boyut kontrolü ve kalite kontrolü sayesinde yüzeyinde çatlak veya çıkıntı bulunan kusurlu ürünler giderilir.

Sıcak-haddelenmiş boru

Soğuk çekme boru işlemi, küçük-çaplı, ince-duvarlı çelik borular için uygundur.

Üretim Süreci:

• Kılcal ön arıtma

Hammadde olarak sıcak-haddelenmiş kütükler kullanılır ve yüzeydeki oksit tabakasını gidermek ve çelik boruların korozyonunu önlemek için kütüklerin asitle temizleme ve yıkama işlemlerinden geçmesi gerekir. Çelik boruların iç ve dış duvarlarına soğuk çekme işlemi sırasında sürtünmeyi azaltabilecek özel bir yağlayıcı uygulanır.

• Soğuk çekme şekillendirme

Hazırlanan kılcal, soğuk çekme makinesine gönderilir, burada çelik boru kalıptan geçer ve oda sıcaklığında plastik deformasyon oluşturacak şekilde gerilir, dış çap ve et kalınlığı giderek azalır.

• Isıl İşlem

Soğuk-çekilmiş çelik boruların normalleştirme işlemine tabi tutulması, boruların 890~940 dereceye ısıtılması, bekleme süresinin kontrol edilmesi ve ardından havada soğutulması gerekir.

• Bitirme

Isıl işlem görmüş çelik boruların-doğruluk ve yuvarlaklık sağlamak için tekrar düzleştirilmesi ve daha sonra istenilen uzunlukta kesilmesi gerekir. Son olarak yüzeyin cilalanması gerekir.

• Denetleme

Nitelikli çelik borular boyut kontrolü ve kalite kontrolünden sonra paketlenir.

Soğuk çekilmiş boru