Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd., Çin'deki petrol ve gaz için api 5l erw hat borusunun önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Dünya lideri-üretim ekipmanlarına ve güçlü üretim yeteneklerine sahibiz. Lütfen fabrikamızdan petrol ve gaz için toplu dayanıklı API 5l erw hat borusu satın almaktan çekinmeyin.

Tianjin Tempolu Çelik Çin'deki Petrol ve Gaz için API 5L ERW Hat Borusu üreticilerinden biridir. Ürünlerimiz ağırlıklı olarak Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Avrupa, Yeni Zelanda ve diğer bölgelere ihraç edilmektedir. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz bizimle iletişime geçmekten ve satın alma listenizi göndermekten çekinmeyin.

ÜRÜN

Tianjin Tempolu Çelikiçi boş profil ve çelik boru üretmeye ve tedarik etmeye odaklanın

Neden Odak Noktası Borunun Tamamı Değil, Kaynak Dikişidir?

ERW boruda, çelik bobin soğuk-silindirik bir şekle dönüştürülür ve iki kenar, yüksek-frekanslı endüksiyon akımıyla dövme sıcaklığına ısıtılır, ardından hiçbir dolgu metali eklenmeden mekanik basınç - altında birbirine kaynaştırılır. Bir ERW borunun ana metali kimyasal ve mekanik olarak aynı kangaldan haddelenmiş dikişsiz boruyla aynıdır. Üretim riski tamamen dikişte ve onu çevreleyen dar ısıdan-etkilenen bölgede (HAZ) yoğunlaşmıştır; bu nedenle kaynak dikişi kalite kontrolü, güvenilir bir ERW hat borusu tedarikçisini riskli bir tedarikçiden ayıran en önemli faktördür.

Yaygın Kaynak Dikişi Kusurları ve Neden Oluşurlar

Eksik füzyon / soğuk kaynak-, kaynak parametreleri (frekans, dövme kuvveti, hat hızı) duvar kalınlığına ve çelik kimyasına uygun şekilde eşleşmediğinde ve dikiş kenarlarının tam olarak bağlanmamış halde kalması durumunda meydana gelir. Bu, en ciddi ERW kusurlarından biridir çünkü görsel olarak tespit edilmesi zor olabilir.

Kanca çatlaklarıİç veya dış yüzeyin yakınında kaynak hattından uzağa doğru kıvrılan - küçük hilal-şekilli süreksizlikler. Bunlar, 1970'lerden önce üretilmiş eski, düşük-frekanslı ERW (LF-ERW) borularla ve zayıf bağ-hat ekleme kontrolüyle güçlü bir şekilde ilişkilidir; Sıkı bir şekilde kontrol edilen süreç parametrelerine sahip modern yüksek-frekanslı ERW (HF-ERW), bu arıza modunu büyük ölçüde ortadan kaldırır, ancak testlerin özel olarak taraması gereken bir kusur türü olmaya devam etmektedir.

Bağ çizgisi boyunca kalıntılarDövme/yıkım işlemi sırasında tamamen dışarı atılmadıkları zaman füzyon hattında sıkışıp kalan -metalik olmayan-partiküller (oksitler, silikatlar). Uygun trim takımı ve üzgün basınç kontrolü bunu en aza indirir.

Alttan kesme ve yanlış hizalamaDış kaynak dikişinde kesme veya rulo hizalama sorunlarından kaynaklanan - yüzey-seviyesindeki geometrik kusurlar; genellikle görsel olarak veya yüzey NDT'si ile tespit edilmesi daha kolaydır.

İyi-Kontrollü bir ERW Kaynağını Riskli Bir Kaynaktan Ayıran Nedir?

Kaynak sonrası ısıl işlem (normalleştirme).Saygın hat borusu fabrikaları kaynaktan hemen sonra dikişe ve HAZ'a-hat içi indüksiyon normalleştirme uygular. Bu, kaynak sırasında oluşan kaba, sertleşmiş tane yapısını, özellikle döngüsel veya ekşi- servis yüklemesi altında, aksi takdirde çatlama için tercih edilen bir bölge olacak HAZ'daki sertlik zirvelerini azaltan baz metal - ile karşılaştırılabilir bir yapıya geri dönüştürür. Belgelenmiş dikiş normalizasyonu olmayan borular, basınçlı boru hattı servisi için kırmızı bayrak olarak değerlendirilmelidir.

Kaynak dikişinin %100 ultrasonik testi (UT).Biten borunun her uzunluğunun, yalnızca noktasal olarak kontrol edilmekle kalmayıp, uzunlamasına süreksizlikleri tespit edecek şekilde ayarlanmış otomatik UT ekipmanı tarafından tam dikiş uzunluğu taranması gerekir. UT'nin üretim sırasında-hatta mı (daha yüksek verim, tutarlı kapsam) yoksa yalnızca son çevrimdışı kontrol olarak mı gerçekleştirildiğini sorun.

Düzenek açısı / kaynak hattı incelemesi.Örnek kesitlerin metalurjik incelemesi, yerinden çıkan metalin kaynak etrafında aktığı "akış çizgisi açısının" - uygun kaynaşmanın görsel bir göstergesi - kabul edilen bir aralığa (genellikle kabaca 40 derece –70 derece olarak anılır) girip girmediğini kontrol eder. Yalnızca başarılı/başarısız UT raporu değil, bu tür proses-kontrol verilerini de gösterebilen fabrikalar, daha olgun bir kalite sistemi sergiliyor.

Hidrostatik test.UT'den bağımsız olarak her boru, minimum akma dayanımının belirli bir yüzdesine kadar-basınç testine tabi tutulur. Bu, bir bütün-boru testidir, dikişe özel bir test değildir-, ancak hidrostatik testte bir kusur tespit edilecekse, kötü bağlanmış bir dikiş genellikle başarısızlık noktasıdır.

Satın Alma Kılavuzu: Kaynak Dikiş Kalitesini ve Ekşi{0}}Hizmet Hazırlığını Doğrulama

1. Yalnızca genel bir MTC değil, dikişe-özel test kayıtları isteyinStandart bir değirmen testi sertifikası, baz metalin kimyasını ve mekanik özelliklerini doğrular. Kaynak-kritik satın alımları için UT rapor formatını (hatta-çevrimdışı, kapsam yüzdesi) ve mevcut olduğunda HAZ sertlik araştırma verilerini isteyin.

2. Normalleştirmenin sadece iddia edilmediğini, dikişe de uygulandığını doğrulayınNormalleştirmenin-hatta mı (kaynaktan hemen sonra, aynı üretim süreci içinde) yoksa ayrı bir alt adım mı olduğunu sorun ve proje spesifikasyonunuz gerektiriyorsa süreç parametrelerini isteyin.

3. Ekşi hizmet için üretim partisine özel HIC test raporları isteyinGenel bir kötü{0}}hizmet yeteneği iddiası, kritik projeler için yeterli değildir -, sağlanan gerçek ısıya/partiye, özellikle de projenizin kabul kriterlerine göre çatlak hassasiyeti oranlarına (CSR, CLR, CTR) bağlı NACE TM0284 HIC test sonuçlarını isteyin.

4. Eksi-hizmet nitelendirmesinin özellikle ERW kanalında yapılıp yapılmadığını açıklığa kavuşturunBazı fabrikalar aynı çelik kimyasından-dikişsiz borularda kötü hizmet performansını değerlendiriyor ve bunu kendi ERW ürünlerine gevşek bir şekilde uyguluyor. HAZ en yüksek-risk bölgesi olduğundan, kötü-servis testi verileri, özellikle gerçek kaynak dikişinin-bir kesitini içeren testlerden gelmelidir.

5. Ekşi-Hizmet ERW borusunun standart bir stok kalemi değil, özel bir sipariş olduğunu anlayınNACE MR0175 onaylı ERW boru için standart PSL1/PSL2 boruya kıyasla daha uzun teslim süreleri ve minimum sipariş miktarları bekleyebilirsiniz, çünkü bu boru genellikle genel stoktan çekilmek yerine daha sıkı kimya kontrolüne sahip özel bir üretim çalışması gerektirir.

SSS

Q: Modern ERW hat borularında kanca çatlakları hala ciddi bir sorun mu?

C: Kanca çatlakları, kabaca 1970'lerden önce üretilen düşük-frekanslı ERW borularda büyük ölçüde tutarsız kaynak kontrolü ve yetersiz dikiş ısıl işlemi nedeniyle önemli bir sorundu. Hat içi normalleştirme ve %100 UT denetimiyle modern yüksek-frekanslı ERW üretimi bu riski büyük ölçüde azaltmıştır, ancak bu, kalite testlerinin özel olarak yakalamak üzere tasarlandığı bir kusur türü olmaya devam etmektedir ve alıcıların bunun sektör çapında çözülmüş bir sorun olduğunu varsaymak yerine yine de mevcut-üretim testlerini onaylamaları gerekir.

S: Ekstra güvenlik için kaynak dikişi hiç kaldırılıyor mu veya taşlanıyor mu?

C: Dış kaynak dikişi, boyutsal tutarlılık sağlamak amacıyla genellikle üretim sırasında aynı hizada kesilir, ancak bu kozmetik/boyutsal bir adımdır, uygun kaynak prosesi kontrolünün ve NDT'nin yerine geçmez. Taşlama, dahili olarak kaynaşmamış veya kusurlu bir dikişi düzeltemez.

S: Ekşi-hizmet ERW borusu, ekşi-hizmet dikişsiz boru kadar güvenilir midir?

C: Belgelendirilmiş normalleştirme ile uygun şekilde nitelendirildiğinde -, gerçek kaynak dikişi dahil numuneler üzerinde HIC testi ve kontrollü kimya - ERW borusu, dikişsiz boruyla aynı NACE MR0175/ISO 15156 kabul kriterlerini karşılayabilir. Temel fark, ERW borusunun, bağımsız olarak ana metalle aynı çatlama-direnci kriterlerini geçmesi gereken ek bir bölgeye (kaynak ve HAZ) sahip olmasıdır.

S: Kötü-hizmetin uygunluğunu değerlendirmek için genellikle hangi sertlik sınırı kullanılır?

C: Karbon çeliği için NACE MR0175 kılavuzu, kabul edilebilir sülfit stresli çatlama direncinin bir göstergesi olarak genellikle 22 HRC civarında bir maksimum sertliğe atıfta bulunur; ancak kesin gereklilik, belirli malzemeye, ürün formuna ve proje spesifikasyonunuzda atıfta bulunulan standardın baskısına bağlıdır - her zaman genel bir rakam yerine projenizin yönetim belgesine göre geçerli sınırı onaylayın.

Şimdi iletişime geçin