Galvanizli Çelik Boru: Eksiksiz Bir Endüstri Rehberi

Galvanizli çelik boruinşaat, su temini, tarım ve endüstriyel üretimde en yaygın olarak kullanılan korozyona{{0} dayanıklı boru ürünlerinden biridir. "Galvanizli" terimi, çeliğe uygulanan çinko kaplamayı ifade eder -; bu işlem, adını metallerdeki elektriksel reaksiyonlar üzerine yaptığı ilk çalışmaları sonunda çinkonun günümüzde çeliği nasıl koruduğunu destekleyen daha geniş bir elektrokimya alanını ortaya çıkaran 18.- yüzyıl İtalyan bilim adamı Luigi Galvani'den alır. Adının kökeni elektrik biliminden gelmesine rağmen, piyasadaki galvanizli boruların çoğu, elektriksel olandan ziyade tamamen termal bir işlemle - sıcak{-daldırma işlemiyle - kaplanmıştır; bu, erkenden açıklığa kavuşturulması gereken yaygın bir kafa karışıklığı noktasıdır.

Bu kılavuz, galvanizli çelik borunun gerçekte nasıl yapıldığını, bu isim altında satılan yöntemler arasındaki gerçek farkları, kaliteyi belirleyen standartları ve sipariş vermeden önce nelerin kontrol edilmesi gerektiğini kapsar -, bir satın alma siparişi vermeden önce bir pazarlama açıklamasından daha fazlasına ihtiyaç duyan alıcılar için yazılmıştır.

Çinko, çeliği iki farklı şekilde korur ve her ikisinin de anlaşılması, galvanizli borunun neden sahada olduğu gibi performans gösterdiğini açıklar.

Bariyer koruması:Çinko tabakası, herhangi bir kaplamanın yaptığı gibi, çeliği ortamdaki nemden, oksijenden ve aşındırıcı elementlerden fiziksel olarak ayırır.

Kurban (katodik) koruma:çinkoya özgü kısım budur. Çinko, elektrokimyasal olarak çelikten daha reaktiftir; bu nedenle, kaplama çizilir veya hasar görürse ve çıplak çelik açığa çıkarsa, çevredeki çinko tercihen paslanır ve yakındaki çinko tüketilene kadar açıkta kalan çeliği korumaya devam eder. Bu nedenle yüzeyinde küçük çizikler olan galvanizli boru, çizildiğinde hemen paslanmaz -, çoğu boya gibi yalnızca bariyer koruması sağlayan ve aşıldığında hiçbir koruma sağlamayan kaplamalara göre anlamlı bir pratik avantajdır.

Galvanizli LSAW Çelik Boru

Galvanizsiz çelik boru

Süreci anlamak, kalitenin tedarikçiler arasında neden değiştiğini ve aslında iyi bir kaplamaya karşı kötü bir kaplamayı neyin belirlediğini açıklamaya yardımcı olur.

1. Yağ alma.Boru, şekillendirme ve kaynaklamadan arta kalan yağ, gres ve atölye kirini çıkarmak için kostik veya deterjan banyosunda temizlenir.
2. Asitle temizleme.Boru, hadde tufalını ve yüzey pasını çıplak, reaktif çeliğe kadar çıkarmak için seyreltik bir asit banyosuna (tipik olarak hidroklorik asit) daldırılır. Eksik asitleme, zayıf kaplama yapışmasının en yaygın nedenlerinden biridir.
3. Akışkan.Çinko amonyum klorür eritme banyosu, kalan oksit filmini giderir ve çeliğin çinkoya girmeden önceki dakikalarda yeniden oksitlenmesini önler.
4. Galvanizleme (daldırma).Boru yaklaşık 450 derecede erimiş çinko dolu bir kazana indirilir. Çeliğin demiri çinko ile reaksiyona girerek bir dizi çinko-demir intermetalik katman oluşturur; boru geri çekilirken üstte katılaşan esas olarak saf çinkodan oluşan bir katman bulunur.
5. Soğutma / söndürme.Boru genellikle suyla söndürme yoluyla soğutulur; bu aynı zamanda istenen kaplama yapısı oluştuğunda daha fazla alaşım büyümesinin durdurulmasına da yardımcı olur.
6. Denetleme.Kaplama kalınlığı, yapışma ve yüzey kalitesi, boru nakliye için serbest bırakılmadan önce genellikle manyetik kalınlık ölçerle ve bazen de kaplama sürekliliği için bir bakır sülfat (Preece) testiyle - kontrol edilir -.

Bu adımların her biri aceleye getirildiğinde potansiyel bir başarısızlık noktasıdır. Örneğin, yeterli dekapaj süresini atlayan bir boru, çinko banyosundan kaplanmış gibi görünürken altta yatan zayıf yapışmaya sahip olabilir ve bu durum daha sonra serviste pullanma veya soyulma olarak ortaya çıkar -, bu da tam olarak kaplama kalınlığının tek başına tam kalitede bir resim olmamasının nedenidir; yapışma ve yüzey hazırlama kayıtları da aynı derecede önemlidir.

Alıcıların en çok karıştırdığı nokta burasıdır çünkü gerçekten farklı üç süreç benzer isimler altında pazarlanmaktadır.

1. Sıcak-Daldırma Galvanizli(İmalat Sonrası)

Önce boru şekillendirilir ve kaynaklanır, ardından tamamlanmış borunun tamamı yaklaşık 450 derecede (842 derece F) erimiş çinko dolu bir kazana daldırılır. Çinko, çelikteki demirle reaksiyona girerek bir dizi çinko-demir alaşımı katmanı oluşturur; bu katmanların üzerinde bir yüzey filmi yerine gerçek bir metalurjik bağ olan nispeten saf çinko - katmanı bulunur. Kaynak dikişi, kesik uçlar ve herhangi bir karmaşık geometri de dahil olmak üzere borunun tamamı banyodan birlikte geçtiğinden, imalattan önce uygulanan kaplamanın etkili bir şekilde ulaşamadığı alanlar da dahil olmak üzere kapsama alanı tam ve tekdüzedir.

İmalat sonrası sıcak{-daldırma galvanizleme için tipik kaplama kalınlığı, çelik kalınlığına ve geçerli standarda bağlı olarak genellikle 55–100+ mikron aralığına düşer; ISO 1461 gibi uluslararası standartlar, 6 mm'den kalın çelik kesitler için minimum ortalama 85 mikron belirler.

2. Ön-Galvanizlenmiş(Sürekli Hat / Değirmen Galvanizli)

Çelik şerit veya sac ilk olarak - genellikle sürekli bir sıcak-daldırma veya elektrogalvanizleme hattından yüksek hızda - geçirilerek galvanizlenir ve daha sonra kesilir, yuvarlanır{-biçimlendirilir ve daha sonra boruya kaynaklanır. Kaplama daha incedir (genelde 12-50 mikron aralığında) ve kritik olarak kaynak dikişi galvanizlemeden sonra oluşur, dolayısıyla ayrı olarak rötuş yapılmadığı sürece dikiş alanı kaynak sırasında çinko kaplamasını kaybeder.

3. Elektro-Galvanizli

Çinko, termal daldırma yerine elektrokaplama işlemi yoluyla uygulanır ve genellikle üç yöntemden en incesi olan ince, pürüzsüz, tek biçimli bir kaplama - üretilir. İç mekan bileşenleri, cihaz gövdeleri ve bazı otomotiv parçaları gibi görünümün ve hassas, ince kaplama kontrolünün maksimum korozyon direncinden daha önemli olduğu yerlerde seçilir. Gömülü, su altında veya uzun-dönemli dış mekan boru uygulamaları için nadiren doğru seçimdir.

Hızlı Karşılaştırma

"Galvanizli" tek başına bir spesifikasyon olmadığından, alıcılar gerçekte hangi standarda referans verildiğini bilmelidir:

• ASTM A53-, mekanik ve basınç uygulamalarına yönelik siyah ve sıcak-daldırma galvanizli dikişsiz ve kaynaklı (ERW) çelik boruları kapsar; A53 kapsamındaki galvanizleme, ASTM A123 kaplama gereksinimlerini karşılamalıdır.
• ASTM A123/A123M- demir ve çelik ürünler üzerindeki çinko (sıcak-daldırma galvanizli) kaplamalara ilişkin genel spesifikasyon; kaplama kalınlığı ve kalitesine ilişkin diğer birçok boru standardında referans alınır.
• ISO 1461- Kuzey Amerika dışında yaygın olarak kullanılan ve çelik kesit kalınlığına göre minimum kaplama kalınlığını belirten uluslararası eşdeğeri.
• ASTM A653-, kaplanmış şeritten yapılan ön-galvanizli boruyla ilgili sürekli sıcak-daldırma galvanizli (ve galvaniz tavlanmış) çelik sacı yönetir.
• BS EN 10240 / EN 10255- Çelik borular ve hafif-diş açma ve kaynaklama amaçlı borular üzerindeki koruyucu kaplamaları kapsayan Avrupa standartları.

Su temini ve sıhhi tesisat:galvanizli boru tarihsel olarak konut su hatları için standarttı; Pek çok pazarda yeni konut inşaatlarında bakır ve plastik borular (PEX, PVC) büyük ölçüde yerini alırken, galvanizli boru tarımsal su sistemlerinde, sulamada ve bazı belediye altyapılarında yaygın olmaya devam ediyor.

Yapısal ve inşaat:iskele, korkuluklar, çitler ve yapısal çerçevelemede paslanmaz çelik maliyeti olmadan korozyona dayanıklılık için sıklıkla galvanizli boru kullanılır.

Petrol, gaz ve endüstriyel sıvı taşımacılığı:daha düşük-basınçlı, daha az aşındırıcı hizmet için galvanizli boru kullanılır; galvanizleme genellikle boru hattına özgü kaplamalar gibi gömülü boru hattı katodik koruma sistemleriyle uyumluluk açısından tasarlanmadığından veya test edilmediğinden, daha yüksek-basınçlı veya ekşi-hizmet iletim hatları genellikle FBE- veya çok-katmanlı{-kaplamalı LSAW veya ERW boru kullanır.

Tarım:Sera çerçeveleme, çitleme ve sulama boruları, maliyet dengesi ve dış mekan dayanıklılığı nedeniyle genellikle galvanizli boruyu kullanır.

Yangından korunma sistemleri:Galvanizli boru, bazı yağmurlama ve yangın söndürme borularında, özellikle de durgun suyun ve zamanla korozyon riskinin tasarım açısından önemli olduğu kuru sistemlerde kullanılır.

Avantajları:

• Çoğu boyanın aksine, fedakarlık koruması küçük kaplama hasarından sonra bile çalışmaya devam eder
• Paslanmaz çelik veya özel kaplamalara kıyasla nispeten düşük maliyet
• Pazarlarda uzun bir geçmiş deneyim ve geniş standardizasyon (ASTM, ISO, EN)
• Çok çeşitli atmosferik ve hafif{0}}orta derecede- aşındırıcı ortamlar için uygundur

Açıkça söylenmeye değer sınırlamalar:

• Kaplama ömrü sınırlıdır ve kalınlıkla orantılıdır - agresif ortamlarda (deniz sıçrama bölgeleri, yüksek-klorürlü toprak, güçlü asitler/alkaliler) kalıcı bir çözüm değildir.
• Sahada kaynak yapmak veya kesmek çinkoyu yerel olarak kaldırır ve bu noktada korumayı yeniden sağlamak için-rötuş (soğuk galvanizleme bileşiği veya metal kaplama) gerektirir
• Çinko kaplamalar belirli beton formülasyonları (taze beton) ve bazı kimyasal ortamlarla olumsuz reaksiyona girebilir - olağandışı hizmet koşulları için uyumluluk kontrol edilmelidir
• Kurşun lehim ve boru{0}}eski galvanizli sıhhi tesisat sistemlerinde kullanılan boru-bağlantı bileşikleri ile ilgili geçmişteki endişeler nedeniyle bazı bölgelerde içme suyu sistemleri için genel olarak önerilmez -modern kurşunsuz-tesisatlar bu endişeyi azaltır, ancak yerel sıhhi tesisat kanunları kontrol edilmelidir

Galvanizli boru kalitesini doğrularken en çok üç kontrol önemlidir ve alıcılar her biri için makul bir şekilde kayıt talep edebilir:

Kalınlık testi.Kaplama kalınlığı nadiren mükemmel şekilde tekdüze olduğundan, borunun çevresi etrafında ve uzunluğu boyunca birden fazla okuma alan manyetik kalınlık ölçerler en yaygın saha ve freze yöntemidir. Standartlar hem minimum ortalamayı hem de minimum tek-okuma değerini belirtir; dolayısıyla tedarikçi yalnızca ortalamayı değil, her ikisini de sağlayabilmelidir.

Yapışma testi.Basit, standart bir test, kaplamaya bir çekiçle vurulmasını veya kontrollü bir bükülmeye tabi tutulmasını içerir; Düzgün bir şekilde bağlanmış bir kaplama, temel çelikten pul pul dökülmez veya soyulmaz. Üretim sırasındaki yetersiz dekapaj veya eritme, yapışma hatalarının en yaygın temel nedenidir.

Kaplama sürekliliği (Preece/bakır sülfat testi).Yüzeye bir bakır sülfat çözeltisi uygulanır; Çıplak veya ince kaplanmış çelik reaksiyona girip bakır rengine dönerken, uygun şekilde kaplanmış çinko reaksiyona girmez, bu da ölçüm noktaları arasında tek başına kalınlık ölçümüyle gözden kaçabilecek iğne deliklerini veya ince noktaları tespit etmenin basit bir yolunu sağlar.

1. Aslında üç galvanizleme yönteminden hangisinin teklif edildiğini doğrulayın.Borunun imalattan sonra mı galvanizlendiğini (tam sıcak-daldırma) yoksa önceden-galvanizlenmiş şeritten mi yapıldığını doğrudan sorun. Bu tek soru, kaplama kalitesiyle ilgili daha sonra ortaya çıkan çoğu anlaşmazlığı çözer.
2. Yalnızca "galvanizli" kelimesini değil, spesifik yönetim standardını talep edin.ASTM A123, ISO 1461 ve A653'ün her biri farklı minimum kalınlıklar ve test yöntemleri tanımlar -, satın alma siparişinde yazılı olarak belirtilen standardı alın.
3. Gerçek kaplama kalınlığını veya kaplama kütlesi test verilerini isteyin, genel bir uyumluluk beyanı değildir. Saygın tedarikçiler, testlerden elde edilen manyetik kalınlık ölçer okumalarını veya kaplama kütlesi (-alan başına-ağırlık) sonuçlarını sağlayabilir.
4. Kaplama sınıfını gerçek maruz kalma ortamınızla eşleştirin.Kuru iç mekan boruları için yeterli bir kaplama, gömülü veya kıyıdaki dış mekan hizmetleri için mutlaka yeterli olmayabilir - genel bir "galvanizli" spesifikasyonu kabul etmek yerine özel ortamınızı tartışın.
5. Kaynak dikişi korumasını netleştirin, özellikle ön-galvanizli borular için. Kaynak işleminden sonra dikişe rötuş yapılmadıysa bu, borunun tüm uzunluğu boyunca uzanan uzun ve sürekli bir zayıf noktadır.
6. Kurulum bütçenizde saha kaynak ve kesme{0}}korumasını planlayın.Bu, isteğe bağlı değil, rutin bir durumdur ve kurulumdan sonra sürpriz bir maliyet olarak keşfedilmek yerine planlanmalıdır.
7. İstediğiniz sıvı veya ortamla uyumluluğu kontrol edin, özellikle standart su, hava veya hafif atmosferik hizmetin ötesindeki herhangi bir şey için - bazı kimyasallar ve taze betonla temas, çinko kaplamalar için bilinen sorunlu alanlardır.

Şimdi iletişime geçin