ASTM A53 Gr.B Helisel Kaynaklı Karbon Çelik Boru

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd., Çin'deki astm a53 gr.b helisel kaynaklı karbon çelik borunun önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Dünya lideri-üretim ekipmanlarına ve güçlü üretim yeteneklerine sahibiz. Lütfen fabrikamızdan dökme dayanıklı astm a53 gr.b helisel kaynaklı karbon çelik boru satın almaktan çekinmeyin.

Tianjin Tempolu Çelik Çin'deki ASTM A53 Gr.B Helisel Kaynaklı Karbon Çelik Borulardan biridir. Ürünlerimiz ağırlıklı olarak Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Avrupa, Yeni Zelanda ve diğer bölgelere ihraç edilmektedir. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz bizimle iletişime geçmekten ve satın alma listenizi göndermekten çekinmeyin.

 

ÜRÜN

Tianjin Tempolu Çelikiçi boş profil ve çelik boru üretmeye ve tedarik etmeye odaklanın

ASTM A53, yazılı şekliyle üç üretim türünü - F Tipi (fırın-alın-kaynak), E Tipi (elektrik-direnç-kaynak) ve S Tipi (dikişsiz) - tanımlar ve sarmal/spiral kaynağı dördüncü tür olarak açıkça adlandırmaz. Ancak pratikte bu kombinasyon gerçekten yaygındır ve sektörde belirli bir şekilde kabul edilmektedir: Büyük-çaplı helisel-dikişli boru üreten fabrikalar bunu sıklıkla üretip test etmektedir.A53 Sınıf B'nin kimyasal bileşimi ve mekanik özellik gereksinimleri, kaynak prosesinin kendisi A53'ün resmi tip listesinin dışında yer almasına rağmen bu gerekliliklere karşı sertifikasyon veriyor.

Bu, bir ürüne plaka uyumsuzluğu damgalamaktan farklıdır -, A53'ün kendi kapsamının boyut olarak ulaşamadığı büyük-çaplı bir ürün için kabul edilen kimya/mukavemet referans noktası olarak A53 Sınıf B'yi kullanmaya daha yakındır (NPS 26" / 660 mm'de A53 kapaklar; sarmal-dikiş borusu rutin olarak bunun çok ötesine geçer). Pratik sonuç, A53 gibi davranan bir üründür. A53'ün uymadığı bir işlemle üretilen malzeme özellikleri açısından B Sınıfı. Saygın tedarikçiler, değirmen sertifikasında bu ayrımı açıkça belirtir; daha az dikkatli olanlar, farkı bilmek sizi her iki durumda da korur.

A53 Sınıf B sertifikasına sahip sarmal-dikiş borusu, SSAW hattındaki tek teknik özellik seçeneği değildir -, üç yaygın yoldan biridir ve doğru olanı seçmek hizmete bağlıdır:

ASTM A53 Sınıf B (genel amaçlı)- uygulama yapısal, mekanik veya genel sıvı iletimi olduğunda (-kritik olmayan su, hava, düşük-basınçlı buhar) ve API 5L'nin boru hattı-sınıf belgelerini veya A252'nin kazığa-özel mekanik testini gerektirmediğinde varsayılan referans. Bu, "iyi genel-amaçlı, uygun şekilde sertifikalı çelik boru" seçeneğidir.

API 5L (boru hattı iletimi)- boru gerçekten iletim hattı basıncı altında petrol veya gaz taşıdığında doğru spesifikasyon-. API 5L'nin PSL1/PSL2 test rejimi ve derece merdiveni (A, B, X42'den X70'e kadar), A53'ün test etmediği boru hattı bütünlüğü gereksinimleri için özel olarak oluşturulmuştur.

ASTM A252 (kazık çakma)- temel gereksinimin basınç sınırlaması yerine kolon gücü ve sürülebilirlik olduğu temel ve yapısal kazık için doğru spesifikasyon. A252'nin kaliteleri (1, 2, 3), boru hattı hizmet kategorilerinden ziyade minimum akma ve çekme mukavemetine göre tanımlanır.

Tek bir SSAW haddeleme hattı, aynı çap ve et kalınlığında bu üç spesifikasyondan herhangi birine uygun boru üretebilir - değişen şey, fiziksel boru değil, test rejimi, dokümantasyon ve sertifikasyondur. Doğru spesifikasyon adına göre sipariş vermek önemlidir çünkü neyin test edileceğini ve fabrika sertifikasının yasal olarak neyi talep edebileceğini belirler.

Geometri oluşturma.Helisel (spiral) kaynak, tek bir uzunlamasına bağlantıyı kaynaklayan düz-dikiş işlemlerine karşı, bir çelik şeridi belirli bir açıyla sararak ve sürekli sarmal dikişi kaynaklayarak boruyu oluşturur. Bu, fabrikaların bitmiş borunun çevresinden daha dar şeritten büyük- çaplı boru üretmesine olanak tanır -, bu nedenle SSAW büyük-çaplı, maliyet-duyarlı üretime hakimdir.

Kaynak uzunluğu ve muayene kapsamı.Helisel bir dikiş, birim boru uzunluğu başına düz bir dikişe göre önemli ölçüde daha uzundur, bu da muayene edilecek toplam kaynağın daha fazla olduğu anlamına gelir. Saygın SSAW fabrikaları, üretim sırasında nokta-kontrol yerine spiral dikiş boyunca sürekli otomatik ultrasonik testler gerçekleştirir; bunun nedeni, dikiş uzunluğunun örneklemeyi kısa bir düz dikişe göre daha az temsil edici hale getirmesidir.

Yuvarlaklık ve-yuvarlaklık-dışılık toleransı.Spiral-biçimlendirme işlemi, bazı düz-dikişli-çaplı işlemlerle karşılaştırıldığında çok tutarlı bir yuvarlaklık üretme eğilimindedir; bu, saf maliyet hususları dışında bile, SSAW'nin büyük-çaplı su ve düşük-basınçlı gaz şebekeleri için sıklıkla tercih edilmesinin bir parçasıdır.

Uzunluk esnekliği.Helisel-dikişli boru, düz-dikişli büyük-çaplı boruya göre daha uzun sürekli uzunluklarda üretilebilir, çünkü bobin-beslemeli spiral işlemi, JCOE-oluşturulmuş LSAW boruyla aynı plaka-uzunluk sınırlamasına sahip değildir.

Şimdi iletişime geçin